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[求助] 热节部位缩陷怎么处理和防范?

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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2018-9-17 17:36:57 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    本帖最后由 富康铸造 于 2018-9-19 17:49 编辑 , p, S5 Z  T8 {" n! L" B

    4 h. X, P3 h! {热节部位缩陷对机械性能有多少影响?
    4 p. S2 U( ]9 |" c8 h# M/ t牌号  QT450-10
    7 z! F! m& C9 @2 n) ^7 b7 |碳当量4.6,  C  3.8    SI 2.4   出炉温度  1550    浇筑温度1450
    ' N- ~3 ^7 T4 g目前是不想动模具,想在配料和浇筑温度上想想办法0 ^" ~' U, n) l! p
    格式工厂20180918_032047.jpg 格式工厂20180918_032044.jpg + m) K, r& R$ p. h( a$ H4 W
    格式工厂微信图片_20180916232743.jpg 格式工厂微信图片_20180916232811.jpg 格式工厂IMG_1306.jpg 格式工厂IMG_1307.jpg 格式工厂IMG_1308.jpg 格式工厂IMG_1309.jpg 格式工厂IMG_1313.jpg 格式工厂IMG_1312.jpg 格式工厂IMG_1311.jpg 格式工厂IMG_1310.jpg 格式工厂IMG_1314.jpg % p" o* d$ @) F9 O
    缩陷补位钻孔并没有发现气孔,金相在3级以上,做了做冲击力实验,并没有影响!
      m2 K# {& H( {; e请教各位老师前辈们,像图中的热节缩陷程度影响不影响使用?怎么防范出现缩陷?
    4 V( r0 P. {( _4 O4 _1 C另外我打算把配料变为 碳当量4.6-4.7,C 3.8   SI 2.5-2.6,是不是就能减轻缩陷?
    ! ]" B  X2 \" ^8 X下图是另一个产品,之前没事,突然就缩陷了....小件,两公斤单只! e- q+ z; \# F' c7 o: m4 h) `& l
    [/attachimg] 格式工厂20180919_174235.jpg 格式工厂20180919_174249.jpg
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-11-29 15:37:44 | 显示全部楼层
    此类多结构热节的球铁小件,改善方法如下:+ k, l2 T& B; U7 |& a( L5 N& `9 W
    1.提高碳当量2 J$ g- h- z9 j$ k8 y( @
    2.降低浇注温度
    5 J! T  k( }; k! C3.增加圆角* X) A) m! U- `: }  N
    4.慢浇
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-9-20 18:12:35 | 显示全部楼层
    从图片上看,铸造圆角确实有点小了,不妨加大点试试~
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-9-18 20:57:26 | 显示全部楼层

    回帖奖励 +1 枚热加工币

    楼主做冲击保留了这个缺陷吗?' v+ {1 q! [* l) }, W
    理论上这个热节缩表面开了口,对于机械性能有影响,多了应力源。个人认为不光光是机械性能的问题,疲劳应该受影响
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2018-9-18 21:40:52 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2018-9-18 20:573 J9 }& ?7 g# |3 I1 r3 G
    楼主做冲击保留了这个缺陷吗?' I4 `" o* @# P2 ]  U; @
    理论上这个热节缩表面开了口,对于机械性能有影响,多了应力源。个人认为不 ...
      L; R& a9 v# f# [3 a- w
    那哪能啊,主要还是想请教老师怎么处理这个问题?
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-9-18 22:03:40 | 显示全部楼层
    影响多少是会有的,但不会很严重的。& {( x' r5 n# c$ Z$ g

    5 Q; ^9 ~  W0 m5 @7 F像这类的问题,还是要从工艺上考虑比较稳妥。
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    发表于 2018-9-18 22:20:26 | 显示全部楼层
    富康铸造 发表于 2018-9-18 21:40
    : a' Y' R" ~3 W( K& ^8 M那哪能啊,主要还是想请教老师怎么处理这个问题?
    " i6 _( J) Q5 W4 H; E& ~
    方便的话完善一下信息,成分已经有了,浇注系统怎么设置的?浇注温度和速度方面怎么考虑的?是什么造型方式?
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2018-9-19 08:06:26 | 显示全部楼层
    浇注温度1450是有什么原因提上去这么高的吗?如果不是我觉得降低温度比较合适。把圆角做大,这种轻微缩可能也可以通过做大圆角解决
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-9-19 08:16:12 | 显示全部楼层
    卡不死 发表于 2018-9-19 08:06
    ( w$ t2 k2 X: l! W% V浇注温度1450是有什么原因提上去这么高的吗?如果不是我觉得降低温度比较合适。把圆角做大,这种轻微缩可能 ...
    * N/ x/ }8 h0 w6 ^- _% y
    对的,主要还是在工艺上考虑怎么去完善~
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2018-9-19 17:21:40 | 显示全部楼层
    shine 发表于 2018-9-18 22:03$ `4 |: [8 m7 U1 F( n# d/ Z
    影响多少是会有的,但不会很严重的。
    8 _) ^5 Z. R5 b5 N1 u5 Y' I0 L7 @
    + k# L) b- f5 b- a  @( L0 R像这类的问题,还是要从工艺上考虑比较稳妥。 ...

    & r. F; {& u2 }3 `0 _工艺上?哪方面?模具?还是配料?
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2018-9-19 17:24:20 | 显示全部楼层
    卡不死 发表于 2018-9-19 08:06
    8 l& p/ |; b& a7 |2 i浇注温度1450是有什么原因提上去这么高的吗?如果不是我觉得降低温度比较合适。把圆角做大,这种轻微缩可能 ...
    5 k( I; e+ g3 L3 G, a: L2 H1 |
    目前是不想动模具,想在配料和浇筑温度上想想办法?
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     楼主| 发表于 2018-9-19 17:35:22 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2018-9-18 22:20, t  X( |5 ], G6 ~' |0 o# \
    方便的话完善一下信息,成分已经有了,浇注系统怎么设置的?浇注温度和速度方面怎么考虑的?是什么造型方 ...
    $ r4 r1 g1 ]  a% o
    格式工厂20180918_032047.jpg 格式工厂20180918_032044.jpg
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-9-19 22:22:08 | 显示全部楼层
    富康铸造 发表于 2018-9-19 17:21% r4 J* U& m: o0 I3 D/ A6 E
    工艺上?哪方面?模具?还是配料?

    0 N* ^! `5 O$ L. C) g% u6 {) @改工艺,必须要动到型板
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     楼主| 发表于 2018-9-20 11:27:11 | 显示全部楼层
    shine 发表于 2018-9-19 22:22
    & e" C4 q, D. l! e" V* z改工艺,必须要动到型板
    0 R, `0 _% V$ B% c! N
    同等温度下的铁水,成分不一样,高碳比高硅的流动性是不是要好?
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    2017-12-29 21:12
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2018-9-20 16:53:59 | 显示全部楼层
    浇注温度1400去浇注一包试验,圆角处出现表面的缩,把模具圆角加大可以一试,改模具也很快啊,直接用原子灰刮上去,几分钟的事,很费事吗?7 J; E, L: C5 D
    有想法就去试验啊,不试试怎么知道一定行,我个人认为不是大刀阔改去动模具的都放心去试。你自己想提高碳当量,也可以试啊。不过个人不建议再提高碳当量来解决缩的问题
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    2019-6-27 14:44
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-9-20 18:03:31 | 显示全部楼层
    碳降低一点!3.7~3.75(终碳);
    ( k/ i& ^4 }) w$ J6 _) K. v. o原材料用好一点,提高纯净度,球化剂适当控制下!
    3 o, B* N2 {0 W; ]
    6 H- k  V; O5 g0 B. |  g3 e不一定适用,可以一试!!
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-9-20 23:37:41 | 显示全部楼层
    富康铸造 发表于 2018-9-20 11:27
    8 o3 [  B0 h$ t! x; L$ Z+ E) r3 H同等温度下的铁水,成分不一样,高碳比高硅的流动性是不是要好?

    - ~7 z. X% Y5 J) D% d; b1 f4 f越靠近共晶点成分的流动性越好~
  • TA的每日心情

    2022-7-7 08:03
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2018-11-26 10:13:31 | 显示全部楼层
    这个零件怎么那么熟悉,楼主哪里的?
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2018-11-26 16:59:15 | 显示全部楼层
    上面的那个产品存在两个问题,
    ' e& ]  |8 i* }* w  P% J7 T一个是砂子热湿拉强度下降的厉害,造成夹砂类缺陷,沟痕的缺陷比较多也比较明显,
    , ~1 w2 m7 Z% [6 Q二是浇筑系统不行太好,, |9 n7 |- v8 q; |8 ?) w; J
    下面的那个产品是以前生产正常的产品,现在出现这个问题,应该和上一个产品缺陷原因一样。
    0 v; E' P9 C* y& p7 A4 t+ Y/ @: B/ a目前加强到27公斤膨润土
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-11-26 17:34:41 | 显示全部楼层
    成型冷铁不知道可行7 U7 p4 \, o1 ^' Q
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