孤立热节缩松

陈栋的宝宝 · 发表于 2018-12-9 10:18:38

陈栋的宝宝发表于 2018-12-9 10:163 ^4 P$ }) K3 ~" I" `1 L+ ]
提C当量降低浇注温度缩松会有成缩孔的倾向。

您的建议成分应该怎样调？

castengineer · 发表于 2018-12-9 10:22:01

陈栋的宝宝发表于 2018-12-9 10:16
$ V' U4 V; p2 o. j提C当量降低浇注温度缩松会有成缩孔的倾向。

关键是你的冒口顺序补缩对此部位力不能及.此处只能利用石墨自补原理来处理.

castengineer · 发表于 2018-12-9 10:25:39

陈栋的宝宝发表于 2018-12-9 10:18, d; n% x* {. f
您的建议成分应该怎样调？

得看金相.和球的大小的差别率.

陈栋的宝宝 · 发表于 2018-12-9 10:26:02

castengineer 发表于 2018-12-9 10:22* Y) s" I8 B8 C+ Z; _
关键是你的冒口顺序补缩对此部位力不能及.此处只能利用石墨自补原理来处理. ...

如何调才能最大化石墨自补缩呢，追求实际生产条件下的公晶点吗。

陈栋的宝宝 · 发表于 2018-12-9 10:28:19

castengineer 发表于 2018-12-9 10:25
. ^5 H9 f" l9 |9 e1 f" o得看金相.和球的大小的差别率.

我的理解是大球越少越好，小球越多越好。但是在实际的孕育条件下，小球多大球也不会太少。

castengineer · 发表于 2018-12-9 10:32:24

本帖最后由 castengineer 于 2018-12-9 10:37 编辑

陈栋的宝宝发表于 2018-12-9 10:26
4 F5 C! |1 W8 G3 z如何调才能最大化石墨自补缩呢，追求实际生产条件下的公晶点吗。

都得过共晶成份.石墨自补的最大化.是利用好金属结晶过程中的两涨两缩过程.但由于生产工艺的约束.和零件结构的影响.理论上最大化很难做到.这就要在取.舍中达到实际生产中的"最大化"----尽量向"正值(涨)+负值(缩)=正值趋向上做.尽管可能做不到正值.

castengineer · 发表于 2018-12-9 10:33:28

陈栋的宝宝发表于 2018-12-9 10:28
" w: w A, R) ?0 |; U我的理解是大球越少越好，小球越多越好。但是在实际的孕育条件下，小球多大球也不会太少。 ...

我的理解是大球越少越好，小球越多越好----对的.

陈栋的宝宝 · 发表于 2018-12-9 10:40:35

castengineer 发表于 2018-12-9 10:321 [, S' _( d4 K5 L! n7 m" ]
都得过共晶成份.石墨自补的最大化.是利用好金属结晶过程中的两涨两缩过程.但由于生产工艺的约束.和零件结 ...

要用高碳当量来做，我中心冒口的冒口颈尺寸都得改小，现在是通用冒口的冒口颈，得改成控制压力冒口的冒口颈，光这个尺寸确认就难了，我手里就个VGA图，一点实践经验都没有。

castengineer · 发表于 2018-12-9 10:48:32

本帖最后由 castengineer 于 2018-12-11 08:52 编辑

陈栋的宝宝发表于 2018-12-9 10:40
7 l6 l( c) Q0 Q要用高碳当量来做，我中心冒口的冒口颈尺寸都得改小，现在是通用冒口的冒口颈，得改成控制压力冒口的冒口 ...

要用高碳当量来做，我中心冒口的冒口颈尺寸都得改小，现在是通用冒口的冒口颈，得改成控制压力冒口的冒口颈，光这个尺寸确认就难了，我手里就个VGA图，一点实践经验都没有----
球铁本身就是过共晶结晶的硕果.高碳当量是要适当的.过多的产生初晶石墨.会降低共晶石墨的析出率.后者对石墨自补的贡献率是前者的6-60倍

得改成控制压力冒口的冒口颈---那这个件可能还会产生第二个缩松区.你这个方案是对的.压力冒口的冒口颈---这个开关,很难控制.

预测一下.应当调正一下.缩松率会降低.当然.消除是最理想的.

陈栋的宝宝 · 发表于 2018-12-9 10:54:47

castengineer 发表于 2018-12-9 10:48
: w1 C1 T; s; R# f2 w" p要用高碳当量来做，我中心冒口的冒口颈尺寸都得改小，现在是通用冒口的冒口颈，得改成控制压力冒口的冒口 ...

我再试验一下吧，想真正做好球铁的工艺还真是难啊。

导航快艇 · 发表于 2018-12-10 15:38:33

可以热分析检测检测一下原铁水和终铁水的共晶度、再辉度、缩孔率、缩松率。

qwsx · 发表于 2018-12-11 05:22:36

下半段芯子里能不能也弄出来一个冒口来补缩

陈栋的宝宝 · 发表于 2018-12-11 13:03:47

qwsx 发表于 2018-12-11 05:22
P* f! [6 X# f0 s2 l下半段芯子里能不能也弄出来一个冒口来补缩

这边是流水线作业，铸件落砂后马上冲击冒口挂上钩子上冷却线。两个冒口颈去除时需要反转铸件，时间来不及。

castengineer · 发表于 2018-12-11 20:54:26

本帖最后由 castengineer 于 2018-12-13 10:48 编辑

导航快艇发表于 2018-12-10 15:386 \7 P* Y0 j3 Z6 c; n0 F+ W6 E" G
可以热分析检测检测一下原铁水和终铁水的共晶度、再辉度、缩孔率、缩松率。 ...

过冷液体中晶体结晶潜热释放,从而导致未凝液体温度升高，而产生再辉现象..导致的再辉现象.不单是石墨的形核率的贡献,更有初晶奥氏体结晶的贡献.正因为如此.才会有D型过冷石墨的金相特征.

所以.炉前碳硅分析仪的厂家.仅凭这个过冷铁水的再辉数据.就派生了碳硅分析仪的著多的检测性能.如石墨形核率.预测球的大小.预测铸铁性能.缩孔率、缩松率等.几乎可视为万能仪器...
可以检测过冷度.或再辉值.只不过是宏观趋向性的表现.仅可做为金相分析参考数据.

与均衡凝固理论的应用扩大化.可视为中国铸造史的两大忽悠实例.而一些著名大师又成为这种伪科学的始作俑者和鼓吹者.从而暴露出这些"大法师"们金属学知识的老化和贫乏. ....

shine · 发表于 2018-12-11 21:13:55

castengineer 发表于 2018-12-11 20:541 V: M' J* P) v* ]9 V$ C# c
过冷液体中晶体结晶潜热释放的速率比液体表面向周围环境中释放的速率要快得多，从而导致未凝液体温度升高 ...

解释的太漂亮了，感谢 @castengineer高手！

崔金 · 发表于 2018-12-19 14:33:47

castengineer 发表于 2018-12-11 20:54' X- x, `0 ?! h7 V! C1 }
过冷液体中晶体结晶潜热释放,从而导致未凝液体温度升高，而产生再辉现象..导致的再辉现象.不单是石墨的形 ...

您好，最近查到有文献说La洗的球化剂有减轻缩松的倾向，比如埃肯的Lamet系列球化剂，圣德曼公司也有论文提到这一点。
请问您觉得靠谱吗？

castengineer · 发表于 2018-12-19 14:59:10

没用过。说不好。

dlee · 发表于 2018-12-22 13:27:01

三个颈比两个颈好

pandeqi · 发表于 2018-12-22 15:19:42

试试强冷涂料吧！

陈栋的宝宝 · 发表于 2018-12-22 20:00:31

pandeqi 发表于 2018-12-22 15:19
4 ~! v( `; M: K/ m% p, B试试强冷涂料吧！

强冷涂料？含鍗的那种涂料？那不是解决灰铁端盖渗漏的嘛，用在球铁上表面石墨异化咋弄啊.

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