TA的每日心情 | 开心
2018-3-18 07:14 |
|---|
签到天数: 752 天 连续签到: 1 天 [LV.10]以坛为家III
|
发表于 2018-12-23 19:20:55
|
显示全部楼层
本帖最后由 castengineer 于 2018-12-23 19:27 编辑
( I' [0 Z% R) a. h/ C6 u铸造小虎 发表于 2018-12-23 16:192 P1 [+ t$ f5 {, {# [& U* X5 B
以前我们做铸件好像没有模拟，一样干了很多铸件，现在先进了，一味依赖模拟绝对不是好现象4 F; s( H, ~8 ]/ G4 v- d% k% x
...
/ R1 d+ r! d7 j& a7 [
说的很有道理.
7 e1 K5 B/ j5 Z$ k- p9 n6 G我是2004年开始接触模拟软件的.在这以前近40年.也没用它.有几个案例大家分享一下.; B& i5 y+ o8 H! j& e0 D* G
一:蜡模上的应用.
; I0 Y" `3 k( V2 F' G" `/ U% O" {; M( x8 b在2005年,接了一个德国的低碳钢件.铸件不允许有任何缩松.其结构中有两个结构热节.蜡模加冒口和补贴.外商不允许.做了几次都不成功.
: C4 i" L7 z- X做蜡模.从蜡模组树-多遍挂浆-风干,脱蜡-干燥-焙烧浇注.一个工艺周期约5-6天.也就是说,要改动工艺再做一次,就需要5-6天才能看到结果....' F% U# U; b! b6 N8 D' \# h' I
没办法.就用华铸的模拟软件,在矫口和热节之间打了保温-调保温层厚度.部位.--组树件的间隔....等.在一周内做了近十次模拟调整....最后成功..如果这十几次,都是现场实施试验,就得两个月的时间…1 s: h0 C7 W' e) x: [0 u
7 ^& D3 S5 N: T% g1 a) h: M* y
以下是procast的应用." O4 R% q# W+ b! X( _
二铝合金:压铸上的应用.
, J3 |5 G4 t, \一个厂家.在压铸一个直径近180的圆盘件.在盘的中心的偏上部位.无论如何调整压铸工艺.机加后总有一类如缩松的缺陷..找到我后.我现按他的模具设计.模拟了一下,发现这个部位恰是液流前端汇流处.这个模具也做了溢流槽.但发现其溢流槽进的是过流的金属液….后来做了几次模拟.调整了扇形内浇口的角度.又按模拟的两个液流分流的终端, ! J# B! e6 g! Z) C
设置了排布溢流槽..解决了问题.9 W% |' } M2 x4 l9 x7 G1 J6 A
三:在高铬铸铁磨片上的应用.
j# P" u* I0 B我在模片厂打工时.他做的一种称为玉米齿的磨片.磨片在加工后,发现齿内都有一个圆形气孔.他们也折磨了很长时间.解决不了….后来经过模拟.发现在充型时.因其齿向下造型..当浇注后.齿板的铁水前端,跨齿而充填.而后铁水再回后充齿.后来,把磨片倾斜一个角度浇注.再浇这个问题就解决了.# B( G6 D6 ?& o" a3 d& F9 U
四:对于球墨铸铁的应用.7 s6 {/ x$ ?, I+ Q' N
我们在设计边冒口时.都为冒口颈的那个开关的关闭时机而烦恼.其实如果能用模拟手段.无论是冷冒口,还是热冒口.都比较实用.
* n" j2 y* {# V" N" C. i6 K在铸件凝固过程中.当冒口颈在铸件的凝固分数为70-75%时.恰好冒口颈凝固.这就是近于理想状态.再人为的干预一下,大体就能解决问题.) {# n* _( o+ V6 G; e9 M
这个原理,也可以用在铸钢.铝合金.铜合金上... F$ H0 N9 c0 U9 d
五:楼主的问题.很重要的是充型时的内浇口速度..对于这个内浇口速度,现有的公式.包括大孔出流计算器..都不适用于对楼主的稳压的多型腔的充填计算.只有模拟的流场的矢量值的分析中才能得到答案.更重要的是,楼主的缺陷是在内浇口旁的结构部位.我怀疑此处有涡流存在…..; k* J- p- \, K9 b( x
9 c8 C7 `& l- ~* a5 R模拟软件只不过是附助工具…..6 f* `/ S/ v% z/ \" G$ b @. C0 [
|
|
[复制链接]
来自安卓客户端
|手机版|Archiver|热加工行业论坛
( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
发表于 2018-12-21 22:12:09
楼主
