TA的每日心情 | 开心
2018-3-18 07:14 |
|---|
签到天数: 752 天 连续签到: 1 天 [LV.10]以坛为家III
|
发表于 2018-12-23 19:20:55
|
显示全部楼层
本帖最后由 castengineer 于 2018-12-23 19:27 编辑 & Q' m9 h+ c$ y w; g" `' q* E `. O
- b3 o+ a& H2 Z: `+ O
. [' w0 M- z4 S# u说的很有道理. ' q; w! y$ I7 X0 c( B' h" j
我是2004年开始接触模拟软件的.在这以前近40年.也没用它.有几个案例大家分享一下.
( }0 Q- g7 d* y$ X5 M$ U$ p一:蜡模上的应用.1 [7 ?) g5 y6 J7 M3 s& {
在2005年,接了一个德国的低碳钢件.铸件不允许有任何缩松.其结构中有两个结构热节.蜡模加冒口和补贴.外商不允许.做了几次都不成功.
6 |% t+ q- P7 V- L做蜡模.从蜡模组树-多遍挂浆-风干,脱蜡-干燥-焙烧浇注.一个工艺周期约5-6天.也就是说,要改动工艺再做一次,就需要5-6天才能看到结果....1 v' n3 D% s# ?; r/ I
没办法.就用华铸的模拟软件,在矫口和热节之间打了保温-调保温层厚度.部位.--组树件的间隔....等.在一周内做了近十次模拟调整....最后成功..如果这十几次,都是现场实施试验,就得两个月的时间…% z, F( Q8 D; ]7 b: ~5 b
2 x e7 m$ K) y1 W# `8 j
以下是procast的应用.
7 Y! K$ P- ]/ s3 _% E二铝合金:压铸上的应用.7 @/ e5 X9 C5 T3 Y5 y
一个厂家.在压铸一个直径近180的圆盘件.在盘的中心的偏上部位.无论如何调整压铸工艺.机加后总有一类如缩松的缺陷..找到我后.我现按他的模具设计.模拟了一下,发现这个部位恰是液流前端汇流处.这个模具也做了溢流槽.但发现其溢流槽进的是过流的金属液….后来做了几次模拟.调整了扇形内浇口的角度.又按模拟的两个液流分流的终端, ! {) m2 U2 I* m9 v/ H& q
设置了排布溢流槽..解决了问题.! R! y7 x' P3 S2 N( i, B
三:在高铬铸铁磨片上的应用.
3 o- _# a0 Y& O# Q8 |- \我在模片厂打工时.他做的一种称为玉米齿的磨片.磨片在加工后,发现齿内都有一个圆形气孔.他们也折磨了很长时间.解决不了….后来经过模拟.发现在充型时.因其齿向下造型..当浇注后.齿板的铁水前端,跨齿而充填.而后铁水再回后充齿.后来,把磨片倾斜一个角度浇注.再浇这个问题就解决了.
# @1 X/ J# p- Z _四:对于球墨铸铁的应用." M c. _1 e6 J, u' X1 G
我们在设计边冒口时.都为冒口颈的那个开关的关闭时机而烦恼.其实如果能用模拟手段.无论是冷冒口,还是热冒口.都比较实用.
2 J/ W" j4 ~8 g1 w0 {& \在铸件凝固过程中.当冒口颈在铸件的凝固分数为70-75%时.恰好冒口颈凝固.这就是近于理想状态.再人为的干预一下,大体就能解决问题.
. ?( v- R. q, e( W* F5 @这个原理,也可以用在铸钢.铝合金.铜合金上...
* n) x z( D4 `5 K1 J五:楼主的问题.很重要的是充型时的内浇口速度..对于这个内浇口速度,现有的公式.包括大孔出流计算器..都不适用于对楼主的稳压的多型腔的充填计算.只有模拟的流场的矢量值的分析中才能得到答案.更重要的是,楼主的缺陷是在内浇口旁的结构部位.我怀疑此处有涡流存在…..
! @) i3 N, t0 g- m9 D
3 K6 ^$ @9 }3 i O! `! p% `模拟软件只不过是附助工具…..
; f9 M* L9 D! e& y |
|
[复制链接]
来自安卓客户端
|手机版|Archiver|热加工行业论坛
( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
发表于 2018-12-21 22:12:09
楼主
1 R3 v0 ?. k. B/ \$ a3 \, n- ~
