TA的每日心情 | 开心
2018-3-18 07:14 |
|---|
签到天数: 752 天 连续签到: 1 天 [LV.10]以坛为家III
|
发表于 2018-12-23 19:20:55
|
显示全部楼层
本帖最后由 castengineer 于 2018-12-23 19:27 编辑 % A! q9 i, v/ g
" O* Q% b- Z5 ^0 O0 A
; F6 \( T- Q" j; c' S- F* ?说的很有道理. ( o, E9 M" G+ a5 \& i/ I
我是2004年开始接触模拟软件的.在这以前近40年.也没用它.有几个案例大家分享一下.4 [( t6 m+ v' ]# r
一:蜡模上的应用.6 z3 z: G& t$ ~0 u) b2 R: b5 n; ~
在2005年,接了一个德国的低碳钢件.铸件不允许有任何缩松.其结构中有两个结构热节.蜡模加冒口和补贴.外商不允许.做了几次都不成功.6 k. Y8 u- t! r+ O+ M
做蜡模.从蜡模组树-多遍挂浆-风干,脱蜡-干燥-焙烧浇注.一个工艺周期约5-6天.也就是说,要改动工艺再做一次,就需要5-6天才能看到结果....+ ]9 F! d, h6 w" u) A
没办法.就用华铸的模拟软件,在矫口和热节之间打了保温-调保温层厚度.部位.--组树件的间隔....等.在一周内做了近十次模拟调整....最后成功..如果这十几次,都是现场实施试验,就得两个月的时间…/ H& O8 d( ` R( X! I
6 L( p, K2 Y1 G0 H/ H( x以下是procast的应用.5 J7 S3 {- P* W* u: K, ~
二铝合金:压铸上的应用.$ t3 P4 h+ h. H4 o1 `' J
一个厂家.在压铸一个直径近180的圆盘件.在盘的中心的偏上部位.无论如何调整压铸工艺.机加后总有一类如缩松的缺陷..找到我后.我现按他的模具设计.模拟了一下,发现这个部位恰是液流前端汇流处.这个模具也做了溢流槽.但发现其溢流槽进的是过流的金属液….后来做了几次模拟.调整了扇形内浇口的角度.又按模拟的两个液流分流的终端,
! H! m" a& `7 U设置了排布溢流槽..解决了问题.
. Z; Y0 j$ b: Y- p* c三:在高铬铸铁磨片上的应用.
8 I% F3 t l: V2 @我在模片厂打工时.他做的一种称为玉米齿的磨片.磨片在加工后,发现齿内都有一个圆形气孔.他们也折磨了很长时间.解决不了….后来经过模拟.发现在充型时.因其齿向下造型..当浇注后.齿板的铁水前端,跨齿而充填.而后铁水再回后充齿.后来,把磨片倾斜一个角度浇注.再浇这个问题就解决了.
5 v4 V; T' G# L# U" ^四:对于球墨铸铁的应用.
/ P+ j2 t8 x' }" ^我们在设计边冒口时.都为冒口颈的那个开关的关闭时机而烦恼.其实如果能用模拟手段.无论是冷冒口,还是热冒口.都比较实用.9 u- N& Y- y7 f( _: W- {/ t- K# s
在铸件凝固过程中.当冒口颈在铸件的凝固分数为70-75%时.恰好冒口颈凝固.这就是近于理想状态.再人为的干预一下,大体就能解决问题.; \1 T' X& f9 T4 [& p
这个原理,也可以用在铸钢.铝合金.铜合金上...
- T9 D' \" m2 v+ E3 Z* s( `五:楼主的问题.很重要的是充型时的内浇口速度..对于这个内浇口速度,现有的公式.包括大孔出流计算器..都不适用于对楼主的稳压的多型腔的充填计算.只有模拟的流场的矢量值的分析中才能得到答案.更重要的是,楼主的缺陷是在内浇口旁的结构部位.我怀疑此处有涡流存在…..6 F# _1 ~3 A" a8 v
7 ?1 D9 K, s" y+ _
模拟软件只不过是附助工具…..
/ L U% F* d4 W |
|
楼主: 飞哥爱暖儿
[复制链接]
来自安卓客户端
|手机版|Archiver|热加工行业论坛
( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
发表于 2018-12-23 09:07:59
楼主
发表于 2018-12-23 16:19:01
