550*550 QT400/18 有缩松缺陷 浇注系统如下 148造型机 上箱150mm

castengineer

) P$ H9 r6 \) a4 c1 g# \

vokye 发表于 2019-3-29 15:31
5 M) m6 y$ Z$ h8 ^6 k" s8 X# Z是的 是冷铁

这个模拟结果做过么？
8 `9 m2 E, G/ [流水线加冷铁方便么？
还是单纯模拟看热场。

vokye

castengineer 发表于 2019-3-29 20:56

                               
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3 {& A) ]( s' g  B4 i, ^6 y这个模拟结果做过么？
流水线加冷铁方便么？
( ?1 b* ~8 [& I+ b还是单纯模拟看热场。

嗯 模拟就是按照下冷铁的做的
$ C4 W2 Q: t4 u# [; r     流水线下冷铁确实不方便，这个热节确实太大

castengineer

再做一次模拟。先别管出品率。

dlee

vokye 发表于 2019-3-29 13:48
现在工艺改成这个样子了
其实这个在我看来 这个也均衡凝固及顺序凝固的结合

$ o* ^, \( T5 ~9 y感谢分享！

感觉本质还是热冒口顺凝，厚大部位因冷铁变薄，还是厚大部位进铁。
  P. c6 ^! F. _
% B* c7 q5 J  f# w2 ]2 k现方案成功，得衣与冷铁及400-18低縮性。

2 [# O, A# C& \) p4 {* P另外，冷铁对铸件彼处性能的影响，似应评估，-----

老翻砂匠

castengineer 发表于 2019-3-30 06:22
( j8 F$ ]( ]7 M$ V再做一次模拟。先别管出品率。

仔细又看了一下这个铸件，还真的有点蹊跷，董工的工艺方案倒是提醒了我，个人认为，这个件是不是这样做会好一些，因为生产线上要下四个冷铁确实比较麻烦。
& k: _& A, c: g, P/ H. l
/ j4 Z- Y+ u, r* p9 m0 G将此件就按董工说的反过来做，四个角的内侧各设置一个侧冒口，直浇口通过横浇口与侧冒口连接。注意冒口颈（内浇口）的面积和型腔最高处的出气。
- t+ w+ r* @* o  k0 O
/ u9 I, x9 O8 x以上只是个人认为，继续商榷～

vokye

castengineer 发表于 2019-3-30 06:22

" U: F8 ?( a. y) i$ c4 z5 B                               
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再做一次模拟。先别管出品率。

2 Q5 e; ?: x. S1 x3 u* G7 r6 s热节不在你画的第二张图那边，热节就在下冷铁那里，那最厚，也是最厚冷的地方

铸造小狗

vokye 发表于 2019-3-30 08:41
/ }0 _' F/ X2 U* y热节不在你画的第二张图那边，热节就在下冷铁那里，那最厚，也是最厚冷的地方
1 D7 {$ ]' W! [: @4 P ...

如果是这样，貌似更不行，冷铁只有改变凝固的方式，本身并没有补缩的作用。

castengineer

冷铁形成的补缩通道缩颈.冷铁位置要改动。我的方案是把最后凝固区走向冒口补缩沿续距离区内。再看后续方案
+ B* |& s$ X! Z- e0 }: t5 Q  U
5 d$ o6 R5 ?5 k& c4 \0 n2 u, {

castengineer

1 Q2 ?# `" z# E

vokye 发表于 2019-3-30 08:41
. [! p  T9 t+ l# G0 D热节不在你画的第二张图那边，热节就在下冷铁那里，那最厚，也是最厚冷的地方
...

如果是四个孤立热节.两个冒口是不足的.

vokye

castengineer 发表于 2019-3-30 10:01
如果是四个孤立热节.两个冒口是不足的.

8 F) Y/ l& I& Y) I5 I! o) [这个就说到石墨膨胀的自补缩这个力能了，均衡凝固的意思是在固相率为计算出的数值之后，铸件可以实现石墨膨胀及收缩的平衡
- Q! h& w, \5 Y$ {# H& s这个固相率的取值是一个关键（当然这个牵涉的因素很多，无论是用那种工艺（均衡凝固还是顺序凝固），还有使用模拟软件都是要无限的去逼近实际生产，为日后的生产做更好的指导

vokye

castengineer 发表于 2019-3-30 09:48
" \: i* Y& v  S' R' @6 E" Y冷铁形成的补缩通道缩颈.冷铁位置要改动。我的方案是把最后凝固区走向冒口补缩沿续距离区内。再看后续方案
...

2 ]( v5 C: ?, G使用圆柱形的冷铁是成本比较低的，可以使用普通车床加工实现
如果使用你说的那种冷铁，冷铁的使用成本就会增加

vokye

铸造小狗 发表于 2019-3-30 09:07
如果是这样，貌似更不行，冷铁只有改变凝固的方式，本身并没有补缩的作用。 ...

我也没说冷铁有补缩作用啊

castengineer

) D2 o2 \/ C3 Q* P. [

vokye 发表于 2019-3-30 10:19
使用圆柱形的冷铁是成本比较低的，可以使用普通车床加工实现
! K% w9 Y/ u5 e" A9 C! P3 W* v+ V如果使用你说的那种冷铁，冷铁的使用成本就 ...

5 b, @  B! z2 i- Q- l2 x' s) Z
" ~; T% q$ }* ^' C8 W4 O1 v你的冷铁加不到最后凝固区的位置.最后凝固区应在方筋的下面.

castengineer

vokye 发表于 2019-3-30 10:16
- b% H& W  I  M( @  i# a9 w这个就说到石墨膨胀的自补缩这个力能了，均衡凝固的意思是在固相率为计算出的数值之后，铸件可以实现石墨 ...

这就是均衡凝固理论的误导所致.
单谈固相率%对铸铁不适用,通常固相率75%做为补缩的临界点.铜合金.铝合金.铸钢可以采用这种思维模式.你的铸件可以部分采用均衡凝固模式.但必需是把冒口补缩量尽量做大.最后残余补缩量靠均衡凝固模式.这要一步一步做.
  I, t& S, i& t还有一点,最重要,你的金相图片有么?

vokye

你看看这个是我之前做的分析，凝固到85%的状态

vokye

vokye 发表于 2019-3-30 10:42
你看看这个是我之前做的分析，凝固到85%的状态

冒口加大后，冒口模数还是不够，这个是另一种模拟方案

vokye

castengineer 发表于 2019-3-30 10:38

                               
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这就是均衡凝固理论的误导所致.
& J& G  I2 I8 ^单谈固相率%对铸铁不适用,通常固相率75%做为补缩的临界点.铜合金.铝合金. ...

3 A: m* V1 ^1 |/ y3 M. ^, y6 `+ {金相 看球化 珠光体 铁素体?
& s1 ]& {7 k5 q# i5 R+ a

铸造小猫

vokye 发表于 2019-3-30 10:19

8 ^) l. d' R* T" Y! _                               
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. ]; v$ F# o! M使用圆柱形的冷铁是成本比较低的，可以使用普通车床加工实现
3 f( r/ W6 {9 i0 l如果使用你说的那种冷铁，冷铁的使用成本就 ...

董工说的冷铁量产可以直接铸造出来的

castengineer

vokye 发表于 2019-3-30 11:33
2 o- Z' ~' U! p/ N金相 看球化 珠光体 铁素体?

, L. H2 H, f  y1 q2 P3 g看球化  铁素体.

castengineer

0 K* ]4 M, _, s1 Q( i6 `

vokye 发表于 2019-3-30 10:47
% ~6 M6 v8 H" N9 X1 l+ |冒口加大后，冒口模数还是不够，这个是另一种模拟方案

" o$ M( f3 c) n! |) i7 y* Z
5 j6 I+ `/ n+ u: s/ r这种凝固%温度场的解读,仅适合于非铸铁合金及高牌号灰铁.

6 o' I% x- }8 |' K! D: ?对于球铁的糊状结晶特点.在凝固分数约67%时.冒口.冒口颈及铸件热节区内和铸件大部分体积内,,均处于球铁共晶体晶粒的长大过程中.并没有共晶体晶粒长到晶粒间界的闭合.在晶粒间界中,液体呈三维立体网络存在.这时,我们就希望冒口颈凝固.,使铸件在继续凝固过程中.石墨化自补.达到期待效果..石墨化自补重要一点.是使共析转变铁素体量要多.铁素体量又和球数有关.
所以要看金相.,在有理想的金相基础上,谈均衡凝固才有意义.

0 |# i# M; q# T; m这个图对QT400/18只不过显现是铸件的凝固温度场。没有如此的液-固分区状况。所以在前面贴子里.建议采用顺序凝固解决孤立热节的大部分液补问题.你这个件有四大固立热节和两个小结构热节.

! \, v$ U- z+ _/ {3 O' q四大固立热节有铸件薄壁处障碍.顺序凝固冒口设置被限制.就只能采用顺序凝固解决孤立热节的大部分液补.在最后均衡凝固解决未凝固部位的收缩.
: x* O( M6 @3 M8 g7 O
( z6 F+ x' B; G* `! ]8 [, A( K+ z这个件.四大固立热节的原因.先别考虑出品率.合理为度.

) g: f3 B2 v" l3 h- v" X" r( x! l1:冷铁要加.增大初始液态收缩%.补缩量.
' ]( Q& e7 \! r2 j6 A2:完全使用均衡凝固模式.这个件,适应性很低.
3:球化要好,球数尽可能多.
4:浇温1350-1380.
4 b: K5 O$ E/ @- D+ N2 r供参考.