TA的每日心情 | 开心 2018-3-18 07:14 |
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发表于 2019-3-30 15:24:42
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本帖最后由 castengineer 于 2019-3-30 15:45 编辑
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1 G8 ?9 `' I h' \这种凝固%温度场的解读,仅适合于非铸铁合金及高牌号灰铁.
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对于球铁的糊状结晶特点.在凝固分数约67%时.冒口.冒口颈及铸件热节区内和铸件大部分体积内,,均处于球铁共晶体晶粒的长大过程中.并没有共晶体晶粒长到晶粒间界的闭合.在晶粒间界中,液体呈三维立体网络存在.这时,我们就希望冒口颈凝固.,使铸件在继续凝固过程中.石墨化自补.达到期待效果..石墨化自补重要一点.是使共析转变铁素体量要多.铁素体量又和球数有关.3 Q" M3 K) n0 m* i* U
所以要看金相.,在有理想的金相基础上,谈均衡凝固才有意义.
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9 L& ]2 H: o& b D7 s+ ~# r" K这个图对QT400/18只不过显现是铸件的凝固温度场。没有如此的液-固分区状况。所以在前面贴子里.建议采用顺序凝固解决孤立热节的大部分液补问题.你这个件有四大固立热节和两个小结构热节.
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/ @& U6 m/ J) n% f. |3 [- @. H四大固立热节有铸件薄壁处障碍.顺序凝固冒口设置被限制.就只能采用顺序凝固解决孤立热节的大部分液补.在最后均衡凝固解决未凝固部位的收缩.. U: B" S7 m! P0 ~, g$ Z/ ]4 y
$ c6 a/ x; }7 W$ X$ j( c这个件.四大固立热节的原因.先别考虑出品率.合理为度.
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, }) P8 J$ I% B1:冷铁要加.增大初始液态收缩%.补缩量.
% ~* E( t; D9 J; w2:完全使用均衡凝固模式.这个件,适应性很低.
$ t! U6 C7 o; V# R0 |3 G3:球化要好,球数尽可能多.5 G% w+ k o9 K5 I6 m4 @; B0 i
4:浇温1350-1380.1 ~/ C9 x! z& S1 z
供参考. |
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