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楼主: vokye

[求助] 550*550 QT400/18 有缩松缺陷 浇注系统如下 148造型机 上箱150mm

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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-3-29 20:56:53 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-3-29 21:19 编辑
    ; K8 o5 b6 r% I7 N+ {( J% n9 s
    vokye 发表于 2019-3-29 15:31+ H+ I& o& S, w" \! u$ Y
    是的 是冷铁

    & n( v3 `0 q2 v) K6 R% k2 c
    7 C0 P3 J. Y' I2 M) u$ M这个模拟结果做过么?+ b6 O6 }) l# u$ ?% u, l
    流水线加冷铁方便么?
    4 q: R* L& w* w& J% x还是单纯模拟看热场。
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2019-3-29 21:45:55 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-3-29 20:56
    6 H' ~4 M6 z) z1 A8 O: }, U% k- F1 ]这个模拟结果做过么?4 V1 E% r7 G+ r/ m1 n
    流水线加冷铁方便么?0 d- F1 I2 Q# V) [, F
    还是单纯模拟看热场。

    ) Z/ Y, h' I1 ^6 R, l6 y嗯 模拟就是按照下冷铁的做的
    " x( y! X! o! f% k0 y) n; u     流水线下冷铁确实不方便,这个热节确实太大
    ( U: l. H$ }, I
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-3-30 06:22:05 | 显示全部楼层
    再做一次模拟。先别管出品率。
    截图00.jpg
    截图01.jpg
    截图02.jpg
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    2023-7-22 17:27
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2019-3-30 06:38:22 | 显示全部楼层
    vokye 发表于 2019-3-29 13:481 E; B+ V2 a. c, G2 a' J
    现在工艺改成这个样子了
    ! X) |/ k; p! x其实这个在我看来 这个也均衡凝固及顺序凝固的结合

    & P' H4 `$ }" Y感谢分享!
    ' n7 F! T+ h! P4 O! n  M% |* d7 T. S$ H+ i# Z6 ~
    感觉本质还是热冒口顺凝,厚大部位因冷铁变薄,还是厚大部位进铁。
    & M0 C" k: L* ^' N
    , O: q. \( v* }& f8 G1 X4 m现方案成功,得衣与冷铁及400-18低縮性。
    6 J$ `+ M, T9 [$ Z9 e: N1 Q) n# M* e
    另外,冷铁对铸件彼处性能的影响,似应评估,-----
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-3-30 07:05:38 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-3-30 06:22
    9 M% Q9 l& K' D) G1 V4 ^5 T再做一次模拟。先别管出品率。
    6 X) f% J# \/ f! i! P: E) d
    仔细又看了一下这个铸件,还真的有点蹊跷,董工的工艺方案倒是提醒了我,个人认为,这个件是不是这样做会好一些,因为生产线上要下四个冷铁确实比较麻烦。* m% o9 u7 _' b" e1 k" C0 U$ Z$ ?

    8 i; Q% O/ J, C# w8 B将此件就按董工说的反过来做,四个角的内侧各设置一个侧冒口,直浇口通过横浇口与侧冒口连接。注意冒口颈(内浇口)的面积和型腔最高处的出气。
    / E* {# ?! X* w* I4 J+ |. h: G6 L5 c( H7 n% R! C+ D5 F
    以上只是个人认为,继续商榷~
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     楼主| 发表于 2019-3-30 08:41:27 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-3-30 06:22 0 n" o; G7 c) k  N: p
    再做一次模拟。先别管出品率。

    6 x) e2 e+ U! V" m热节不在你画的第二张图那边,热节就在下冷铁那里,那最厚,也是最厚冷的地方
    7 H+ u4 a1 X1 e1 E: ?2 F0 K; P
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    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-3-30 09:07:48 | 显示全部楼层
    vokye 发表于 2019-3-30 08:41
    5 `9 e0 W  E9 `% _& ~2 O热节不在你画的第二张图那边,热节就在下冷铁那里,那最厚,也是最厚冷的地方
    % H: h8 E  d' L2 t% h3 ]; U ...
    5 E- N9 S$ _, X1 q$ @
    如果是这样,貌似更不行,冷铁只有改变凝固的方式,本身并没有补缩的作用。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-3-30 09:48:45 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-3-30 09:59 编辑
    ' A+ f9 {, l' ^% `, f( J) g+ q# a* s9 o6 @/ ?  ]
    冷铁形成的补缩通道缩颈.冷铁位置要改动。我的方案是把最后凝固区走向冒口补缩沿续距离区内。再看后续方案
    6 G9 d5 o$ g* X' F+ K! N/ ^  n% j8 y0 ?3 X9 R
    截图00.jpg
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    发表于 2019-3-30 10:01:07 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-3-30 10:02 编辑
    # s2 K& x; v/ C' e- z
    vokye 发表于 2019-3-30 08:41
    ; @. ]1 W0 Q3 n7 \9 D$ j8 M热节不在你画的第二张图那边,热节就在下冷铁那里,那最厚,也是最厚冷的地方
    , e6 `* g: ^  c) x' T8 Z ...

    - |- T$ o: m8 y! ~; \6 Z+ _# }4 A, o& @
    如果是四个孤立热节.两个冒口是不足的.
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     楼主| 发表于 2019-3-30 10:16:50 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-3-30 10:01% w6 F$ E+ L. c7 ^/ S6 {) z
    如果是四个孤立热节.两个冒口是不足的.

    / E- u% W; U# \4 T, j这个就说到石墨膨胀的自补缩这个力能了,均衡凝固的意思是在固相率为计算出的数值之后,铸件可以实现石墨膨胀及收缩的平衡. [1 d$ ]& E/ \% r
    这个固相率的取值是一个关键(当然这个牵涉的因素很多,无论是用那种工艺(均衡凝固还是顺序凝固),还有使用模拟软件都是要无限的去逼近实际生产,为日后的生产做更好的指导
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     楼主| 发表于 2019-3-30 10:19:21 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-3-30 09:48; ^1 ?1 Z  r& n+ k" q) d
    冷铁形成的补缩通道缩颈.冷铁位置要改动。我的方案是把最后凝固区走向冒口补缩沿续距离区内。再看后续方案
    5 N4 @9 C' N  D3 w ...

    6 F+ t3 X5 K8 m7 R2 L$ x. L0 e$ ]使用圆柱形的冷铁是成本比较低的,可以使用普通车床加工实现7 a4 p1 b! x  _: r' W1 t0 k% g! |
    如果使用你说的那种冷铁,冷铁的使用成本就会增加
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     楼主| 发表于 2019-3-30 10:20:07 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2019-3-30 09:07
    & f3 E  y6 c" J  g& v如果是这样,貌似更不行,冷铁只有改变凝固的方式,本身并没有补缩的作用。 ...
    " W7 N3 Q8 [  @- L8 Q7 J
    我也没说冷铁有补缩作用啊
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    发表于 2019-3-30 10:27:08 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-3-30 10:39 编辑 6 j0 H+ F' m0 y: U1 p* n
    vokye 发表于 2019-3-30 10:19
    & h. |; B% I* t6 K# w4 A使用圆柱形的冷铁是成本比较低的,可以使用普通车床加工实现
    ) L  e0 i5 ]; h如果使用你说的那种冷铁,冷铁的使用成本就 ...

    " z2 B3 M" B" K; l; R8 b- M
    1 y: b, \% c; _$ w7 ~1 N- E2 a你的冷铁加不到最后凝固区的位置.最后凝固区应在方筋的下面.
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    发表于 2019-3-30 10:38:48 | 显示全部楼层
    vokye 发表于 2019-3-30 10:16
    2 K. l$ a; u& N3 F% o$ \% P这个就说到石墨膨胀的自补缩这个力能了,均衡凝固的意思是在固相率为计算出的数值之后,铸件可以实现石墨 ...

    . [+ a& P5 S* u9 C这就是均衡凝固理论的误导所致.
    . m$ o( h* h0 X单谈固相率%对铸铁不适用,通常固相率75%做为补缩的临界点.铜合金.铝合金.铸钢可以采用这种思维模式.你的铸件可以部分采用均衡凝固模式.但必需是把冒口补缩量尽量做大.最后残余补缩量靠均衡凝固模式.这要一步一步做.6 d! @( w7 u' c) Y7 R2 }5 \" K! }
    还有一点,最重要,你的金相图片有么?
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     楼主| 发表于 2019-3-30 10:42:31 | 显示全部楼层
    你看看这个是我之前做的分析,凝固到85%的状态
    1553913675(1).jpg
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    vokye 发表于 2019-3-30 10:42
    3 X, k/ ~( C5 B% D, f你看看这个是我之前做的分析,凝固到85%的状态

    ( }8 S, J' [1 }, D" ~! J# [冒口加大后,冒口模数还是不够,这个是另一种模拟方案
    1553913926(1).jpg
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     楼主| 发表于 2019-3-30 11:33:28 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-3-30 10:38
    9 n% h  P& r( t- k: r5 \这就是均衡凝固理论的误导所致.
    4 v7 Z) c3 i: Q单谈固相率%对铸铁不适用,通常固相率75%做为补缩的临界点.铜合金.铝合金. ...

    8 `4 C& f; Q5 |2 e- n! t* f* E金相 看球化 珠光体 铁素体?& E* Q. w1 m7 l+ E4 O
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-3-30 13:57:28 | 显示全部楼层
    vokye 发表于 2019-3-30 10:19
    1 _2 P5 v: S( h+ ?1 J0 M使用圆柱形的冷铁是成本比较低的,可以使用普通车床加工实现
    / w0 ~, V: C3 d8 g如果使用你说的那种冷铁,冷铁的使用成本就 ...
    1 K8 [  k" Q( w# M
    董工说的冷铁量产可以直接铸造出来的' e; W: N# R3 G, v
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-3-30 14:52:29 | 显示全部楼层
    vokye 发表于 2019-3-30 11:33
    & w7 e& i2 b6 V- {" I; a; @金相 看球化 珠光体 铁素体?

    - a+ B3 o- r! `% ?7 i! n0 y看球化  铁素体.
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-3-30 15:24:42 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-3-30 15:45 编辑 $ _; z6 d, D; t
    vokye 发表于 2019-3-30 10:47
    8 U8 B9 M, c# k9 B冒口加大后,冒口模数还是不够,这个是另一种模拟方案
    ) \2 t( a1 k9 ~/ Z3 S

    4 y0 X/ J% c0 t  X& Z这种凝固%温度场的解读,仅适合于非铸铁合金及高牌号灰铁.
    2 T, A$ o; c: G, V* G( U0 B3 D* z6 K8 E' r
    对于球铁的糊状结晶特点.在凝固分数约67%时.冒口.冒口颈及铸件热节区内和铸件大部分体积内,,均处于球铁共晶体晶粒的长大过程中.并没有共晶体晶粒长到晶粒间界的闭合.在晶粒间界中,液体呈三维立体网络存在.这时,我们就希望冒口颈凝固.,使铸件在继续凝固过程中.石墨化自补.达到期待效果..石墨化自补重要一点.是使共析转变铁素体量要多.铁素体量又和球数有关.2 v+ n/ g1 E; Z9 `$ ^
    所以要看金相.,在有理想的金相基础上,谈均衡凝固才有意义.- Q# I0 G8 g# d; M. P+ f/ |, Y

    2 `: a( `5 ]7 v4 r6 O2 W这个图对QT400/18只不过显现是铸件的凝固温度场。没有如此的液-固分区状况。所以在前面贴子里.建议采用顺序凝固解决孤立热节的大部分液补问题.你这个件有四大固立热节和两个小结构热节.
    + w6 d! O; L$ x! L4 R( `9 [. ]1 M7 M7 \- D4 g
    四大固立热节有铸件薄壁处障碍.顺序凝固冒口设置被限制.就只能采用顺序凝固解决孤立热节的大部分液补.在最后均衡凝固解决未凝固部位的收缩.
    6 M8 t5 J3 U; V8 u: S2 n3 E6 Z  f* ^
    . g: P8 M) @) ~: Q) J& y/ B这个件.四大固立热节的原因.先别考虑出品率.合理为度.  A/ q2 e+ y* Q# X& G8 {* L
    % ~1 n$ ]2 G5 s2 W/ i+ b" ]
    1:冷铁要加.增大初始液态收缩%.补缩量.
    ) n3 D  |1 w- G0 G; F9 l5 ~2:完全使用均衡凝固模式.这个件,适应性很低.
    6 p3 g. T0 D, {! u! l/ x3:球化要好,球数尽可能多.
    4 Y( w' p$ h; M! T4:浇温1350-1380.2 m. n8 r$ E' T' p6 v- h3 Q* z
    供参考.
    截图00.jpg
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