550*550 QT400/18 有缩松缺陷浇注系统如下 148造型机上箱150mm

铸造小狗 · 发表于 2019-3-29 15:41:38

fbi-2008 发表于 2019-3-29 08:31
/ g9 }" A0 D3 f, z7 o话说现在哪家质量靠谱点
/ Q9 V: q! R2 |& w个人感觉148不如多触头好

现在都用了自动造型机了，谁还用蹦蹦机啊？！

zhaishujv · 发表于 2019-3-29 18:36:49

给楼主点赞，有始有终！

老翻砂匠 · 发表于 2019-3-29 18:54:33

vokye 发表于 2019-3-29 15:31& X& @" v! p& J3 Q* C
是的是冷铁

这样的工艺出品率应该比原工艺还高～

很好的帖子，善始善终有结论！

为楼主点赞～

castengineer · 发表于 2019-3-29 20:56:53

本帖最后由 castengineer 于 2019-3-29 21:19 编辑

vokye 发表于 2019-3-29 15:31
, ~: L) [7 w4 u0 r是的是冷铁

这个模拟结果做过么？
流水线加冷铁方便么？
还是单纯模拟看热场。

vokye · 发表于 2019-3-29 21:45:55

castengineer 发表于 2019-3-29 20:56
4 J- q+ J1 k/ ^+ Q; t

登录/注册后可看大图

& \: U m; |* Z/ c6 p" K这个模拟结果做过么？9 t! E W7 T5 f# `8 O
流水线加冷铁方便么？
H! }. E3 R1 T4 f+ d/ ?3 N还是单纯模拟看热场。

嗯模拟就是按照下冷铁的做的
流水线下冷铁确实不方便，这个热节确实太大

castengineer · 发表于 2019-3-30 06:22:05

再做一次模拟。先别管出品率。

dlee · 发表于 2019-3-30 06:38:22

vokye 发表于 2019-3-29 13:48* Q4 T: B/ U) K% a$ N
现在工艺改成这个样子了" a4 m0 S2 g7 c
其实这个在我看来这个也均衡凝固及顺序凝固的结合

感谢分享！

感觉本质还是热冒口顺凝，厚大部位因冷铁变薄，还是厚大部位进铁。

现方案成功，得衣与冷铁及400-18低縮性。

另外，冷铁对铸件彼处性能的影响，似应评估，-----

老翻砂匠 · 发表于 2019-3-30 07:05:38

castengineer 发表于 2019-3-30 06:22+ C. I- ]9 a/ R: B/ r1 S$ W8 i
再做一次模拟。先别管出品率。

仔细又看了一下这个铸件，还真的有点蹊跷，董工的工艺方案倒是提醒了我，个人认为，这个件是不是这样做会好一些，因为生产线上要下四个冷铁确实比较麻烦。

将此件就按董工说的反过来做，四个角的内侧各设置一个侧冒口，直浇口通过横浇口与侧冒口连接。注意冒口颈（内浇口）的面积和型腔最高处的出气。

以上只是个人认为，继续商榷～

vokye · 发表于 2019-3-30 08:41:27

castengineer 发表于 2019-3-30 06:22
- E+ f* e2 a& y) [

登录/注册后可看大图

H8 ?- b' s. F* j* Z: A: j' w再做一次模拟。先别管出品率。

热节不在你画的第二张图那边，热节就在下冷铁那里，那最厚，也是最厚冷的地方

铸造小狗 · 发表于 2019-3-30 09:07:48

vokye 发表于 2019-3-30 08:41
5 K% K7 m8 w5 V, w; G) p/ f热节不在你画的第二张图那边，热节就在下冷铁那里，那最厚，也是最厚冷的地方% n: R1 T; l. L/ R7 R% G2 C/ u5 ?8 x
...

如果是这样，貌似更不行，冷铁只有改变凝固的方式，本身并没有补缩的作用。

castengineer · 发表于 2019-3-30 09:48:45

本帖最后由 castengineer 于 2019-3-30 09:59 编辑

冷铁形成的补缩通道缩颈.冷铁位置要改动。我的方案是把最后凝固区走向冒口补缩沿续距离区内。再看后续方案

castengineer · 发表于 2019-3-30 10:01:07

本帖最后由 castengineer 于 2019-3-30 10:02 编辑

vokye 发表于 2019-3-30 08:41
7 {4 j+ l2 j- h! s+ m9 M2 |# H! c热节不在你画的第二张图那边，热节就在下冷铁那里，那最厚，也是最厚冷的地方3 E7 c- X3 R! O6 R: I/ y9 v' L/ v5 K( o4 \
...

如果是四个孤立热节.两个冒口是不足的.

vokye · 发表于 2019-3-30 10:16:50

castengineer 发表于 2019-3-30 10:01
- C8 o9 Z$ H1 [% n- I& X如果是四个孤立热节.两个冒口是不足的.

这个就说到石墨膨胀的自补缩这个力能了，均衡凝固的意思是在固相率为计算出的数值之后，铸件可以实现石墨膨胀及收缩的平衡
这个固相率的取值是一个关键（当然这个牵涉的因素很多，无论是用那种工艺（均衡凝固还是顺序凝固），还有使用模拟软件都是要无限的去逼近实际生产，为日后的生产做更好的指导

vokye · 发表于 2019-3-30 10:19:21

castengineer 发表于 2019-3-30 09:48
! o( ]8 B1 Y/ H& Y1 I& a冷铁形成的补缩通道缩颈.冷铁位置要改动。我的方案是把最后凝固区走向冒口补缩沿续距离区内。再看后续方案
& ]4 c, I! T: H$ R ...

使用圆柱形的冷铁是成本比较低的，可以使用普通车床加工实现
如果使用你说的那种冷铁，冷铁的使用成本就会增加

vokye · 发表于 2019-3-30 10:20:07

铸造小狗发表于 2019-3-30 09:07- w, P. `" L! c) J: {
如果是这样，貌似更不行，冷铁只有改变凝固的方式，本身并没有补缩的作用。 ...

我也没说冷铁有补缩作用啊

castengineer · 发表于 2019-3-30 10:27:08

本帖最后由 castengineer 于 2019-3-30 10:39 编辑

vokye 发表于 2019-3-30 10:199 c; ~; v" _* W& B
使用圆柱形的冷铁是成本比较低的，可以使用普通车床加工实现8 F3 K& A% P2 P: X
如果使用你说的那种冷铁，冷铁的使用成本就 ...

你的冷铁加不到最后凝固区的位置.最后凝固区应在方筋的下面.

castengineer · 发表于 2019-3-30 10:38:48

vokye 发表于 2019-3-30 10:16
$ u: x: ^) [/ I _2 @这个就说到石墨膨胀的自补缩这个力能了，均衡凝固的意思是在固相率为计算出的数值之后，铸件可以实现石墨 ...

这就是均衡凝固理论的误导所致.
单谈固相率%对铸铁不适用,通常固相率75%做为补缩的临界点.铜合金.铝合金.铸钢可以采用这种思维模式.你的铸件可以部分采用均衡凝固模式.但必需是把冒口补缩量尽量做大.最后残余补缩量靠均衡凝固模式.这要一步一步做.
还有一点,最重要,你的金相图片有么?

vokye · 发表于 2019-3-30 10:42:31

你看看这个是我之前做的分析，凝固到85%的状态

vokye · 发表于 2019-3-30 10:47:18

vokye 发表于 2019-3-30 10:42
8 v1 T2 ?$ V6 O) m" f你看看这个是我之前做的分析，凝固到85%的状态

冒口加大后，冒口模数还是不够，这个是另一种模拟方案

vokye · 发表于 2019-3-30 11:33:28

castengineer 发表于 2019-3-30 10:38

, v3 q7 X8 b t; P; a: A9 @
登录/注册后可看大图

% i1 o6 g$ m2 |这就是均衡凝固理论的误导所致.+ d. T* h0 V9 j) x) @. Q3 m
单谈固相率%对铸铁不适用,通常固相率75%做为补缩的临界点.铜合金.铝合金. ...

金相看球化珠光体铁素体?

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