球阀这个阀体如果做迪砂线该如何补缩呢

liulishan914 · 发表于 2019-9-21 21:18:05

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内浇口位置及暗冒等等，有做过的没，给点建议。

受叔 · 发表于 2019-9-22 09:01:10

没做过，但是精铸最好放在这。

huang331986059 · 发表于 2019-9-22 12:35:14

图纸尺寸不全
我这是精铸工艺，像二楼老师说的一样，但有些我是放在六角端面

nthdnhb1979 · 发表于 2019-9-22 21:37:28

可锻铸铁的三维，期待前辈高手们完善工艺

nthdnhb1979 · 发表于 2019-9-22 21:46:15

网络上有论证无冒口均衡凝固工艺的。我下载了。供大伙儿研究论证

liulishan914 · 发表于 2019-9-24 22:47:42

画圈位置缩松，采用两端进水热冒口

liulishan914 · 发表于 2019-10-7 09:55:27

huang331986059 发表于 2019-9-22 12:35
0 U, s0 y# o8 W5 _) I

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9 _( G$ r- J! j J0 n$ {
图纸尺寸不全3 F |: B/ V- s) r9 `5 h' v6 g" A
我这是精铸工艺，像二楼老师说的一样，但有些我是放在六角端面 ...

现在是放六角端面但缩松也很严重。

liulishan914 · 发表于 2019-10-8 08:10:47

nthdnhb1979 发表于 2019-9-22 21:46

9 |5 ^8 J# C! w" B
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2 O$ F2 b9 d: I; p( r. `
网络上有论证无冒口均衡凝固工艺的。我下载了。供大伙儿研究论证

无冒口的还是算了，不好

castengineer · 发表于 2019-10-8 08:30:11

liulishan914 发表于 2019-10-8 08:10. G' S( r4 H: _
无冒口的还是算了，不好

有点乱，发工艺图或模板图上来。

铸造小狗 · 发表于 2019-10-8 08:49:40

这不应该是不锈钢的吗？

liulishan914 · 发表于 2019-10-8 09:34:25

铸造小狗发表于 2019-10-8 08:49

4 u U, S& h) j* f* z
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s6 V: {( H6 K5 g" U% H# G) O这不应该是不锈钢的吗？

做可锻铸铁材质的，垂直无箱自动生产线上用

liulishan914 · 发表于 2019-10-8 09:35:44

castengineer 发表于 2019-10-8 08:30
4 |/ d7 j% m2 a, @! f

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. d& q9 Y7 D. D1 h' n3 R! B: _有点乱，发工艺图或模板图上来。

铸造小狗 · 发表于 2019-10-8 15:23:23

liulishan914 发表于 2019-10-8 09:34
1 D4 G8 Q8 @2 k4 w! A做可锻铸铁材质的，垂直无箱自动生产线上用

很具有挑战性的工艺！

castengineer · 发表于 2019-10-8 20:19:35

本帖最后由 castengineer 于 2019-10-8 20:25 编辑

liulishan914 发表于 2019-10-8 09:35

1：下冒口做的太随便。下冒口反重力补缩能力差。冒口颈太小。
2:加强此部位的热场
3：浇温多少？

liulishan914 · 发表于 2019-10-8 21:02:46

castengineer 发表于 2019-10-8 20:19

; V" F4 d6 }, J
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' m% _1 _' s0 d/ u: a7 M1：下冒口做的太随便。下冒口反重力补缩能力差。冒口颈太小。3 M% }/ v6 V0 @' G- c
2:加强此部位的热场
5 ]4 q, ?0 s3 Q7 b9 M4 C' R( e3：浇温多少？ ...

1320-1380

liulishan914 · 发表于 2019-10-8 21:04:18

castengineer 发表于 2019-10-8 20:19

6 W* |' N; I4 E
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, N8 B& W5 B, O
1：下冒口做的太随便。下冒口反重力补缩能力差。冒口颈太小。# G0 `9 ?0 p: i( I I* D I& y9 x
2:加强此部位的热场 f! h D6 O5 t# }$ L/ D
3：浇温多少？ ...

正在改。

csr瞿 · 发表于 2019-10-14 16:11:59

不知道后续进展如何了？解决了没？楼主。

wx_rUndhnyO · 发表于 2019-10-15 04:44:23

csr瞿发表于 2019-10-14 16:11
3 \8 p. Y7 X4 ^ Y$ O不知道后续进展如何了？解决了没？楼主。

楼主出来分享下，现在的状况

铸造小狗 · 发表于 2019-10-16 16:34:50

应该有结果了，还是分享一下吧，谢谢！

castengineer · 发表于 2019-10-16 17:34:54

如果每个坛友，都做到互相交流，才能有看到没见过的缺陷。及解决结果或思路，才是真正的获得指导实践的知识。才能更快的提高自己的水平。

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