球阀这个阀体如果做迪砂线该如何补缩呢

liulishan914 · 发表于 2019-9-21 21:18:05

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内浇口位置及暗冒等等，有做过的没，给点建议。

受叔 · 发表于 2019-9-22 09:01:10

没做过，但是精铸最好放在这。

huang331986059 · 发表于 2019-9-22 12:35:14

图纸尺寸不全
我这是精铸工艺，像二楼老师说的一样，但有些我是放在六角端面

nthdnhb1979 · 发表于 2019-9-22 21:37:28

可锻铸铁的三维，期待前辈高手们完善工艺

nthdnhb1979 · 发表于 2019-9-22 21:46:15

网络上有论证无冒口均衡凝固工艺的。我下载了。供大伙儿研究论证

liulishan914 · 发表于 2019-9-24 22:47:42

画圈位置缩松，采用两端进水热冒口

liulishan914 · 发表于 2019-10-7 09:55:27

huang331986059 发表于 2019-9-22 12:35

2 @( u9 U0 ^3 X, i( |4 ?
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# v) l# I1 r8 q& V$ s2 _, |5 W0 w6 H% z图纸尺寸不全
( j; g* |4 e: X1 y) ~0 C我这是精铸工艺，像二楼老师说的一样，但有些我是放在六角端面 ...

现在是放六角端面但缩松也很严重。

liulishan914 · 发表于 2019-10-8 08:10:47

nthdnhb1979 发表于 2019-9-22 21:46
# \. [1 Z) {1 n+ w! i

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+ s$ d) _* m* n& ^网络上有论证无冒口均衡凝固工艺的。我下载了。供大伙儿研究论证

无冒口的还是算了，不好

castengineer · 发表于 2019-10-8 08:30:11

liulishan914 发表于 2019-10-8 08:100 r f. f# h" h7 u% x0 l5 R
无冒口的还是算了，不好

有点乱，发工艺图或模板图上来。

铸造小狗 · 发表于 2019-10-8 08:49:40

这不应该是不锈钢的吗？

liulishan914 · 发表于 2019-10-8 09:34:25

铸造小狗发表于 2019-10-8 08:49
( g0 ]: K8 |+ n: r- r

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4 c/ m' B$ I/ n/ F
这不应该是不锈钢的吗？

做可锻铸铁材质的，垂直无箱自动生产线上用

liulishan914 · 发表于 2019-10-8 09:35:44

castengineer 发表于 2019-10-8 08:30

: V) p4 x7 c8 P$ ~
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. D# E* Q ]; p& ?/ P有点乱，发工艺图或模板图上来。

铸造小狗 · 发表于 2019-10-8 15:23:23

liulishan914 发表于 2019-10-8 09:34
1 Z/ w6 N: S( i! w# |- }做可锻铸铁材质的，垂直无箱自动生产线上用

很具有挑战性的工艺！

castengineer · 发表于 2019-10-8 20:19:35

本帖最后由 castengineer 于 2019-10-8 20:25 编辑

liulishan914 发表于 2019-10-8 09:35

1：下冒口做的太随便。下冒口反重力补缩能力差。冒口颈太小。
2:加强此部位的热场
3：浇温多少？

liulishan914 · 发表于 2019-10-8 21:02:46

castengineer 发表于 2019-10-8 20:19
2 i0 Y; z* ~7 f. k3 I

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4 S$ J' g1 M+ T0 [9 c$ ~9 B
1：下冒口做的太随便。下冒口反重力补缩能力差。冒口颈太小。
; V# H! ~, K7 V1 g+ w) r2:加强此部位的热场
7 b; j) p9 j- R/ I3：浇温多少？ ...

1320-1380

liulishan914 · 发表于 2019-10-8 21:04:18

castengineer 发表于 2019-10-8 20:19
5 d/ I" u. N0 V! l! | R

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/ @& t* S% P7 Y2 a1：下冒口做的太随便。下冒口反重力补缩能力差。冒口颈太小。* \8 R1 d" |. r: U
2:加强此部位的热场
4 t) K. ^0 k! g% J% Y6 L1 G3：浇温多少？ ...

正在改。

csr瞿 · 发表于 2019-10-14 16:11:59

不知道后续进展如何了？解决了没？楼主。

wx_rUndhnyO · 发表于 2019-10-15 04:44:23

csr瞿发表于 2019-10-14 16:11
$ b0 o. \& R2 G( n不知道后续进展如何了？解决了没？楼主。

楼主出来分享下，现在的状况

铸造小狗 · 发表于 2019-10-16 16:34:50

应该有结果了，还是分享一下吧，谢谢！

castengineer · 发表于 2019-10-16 17:34:54

如果每个坛友，都做到互相交流，才能有看到没见过的缺陷。及解决结果或思路，才是真正的获得指导实践的知识。才能更快的提高自己的水平。

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