关于床身上平面缺陷解决方法与硬度提高的求助

铸造小虎 · 发表于 2020-3-28 15:37:35

老翻砂匠发表于 2020-3-28 13:52
7 d6 g. q, D$ z9 U% E

登录/注册后可看大图
U9 |* B/ g& n: ?. R" X) z0 z
仅仅从图片上看，这个问题应该不难解决，还是要看看工艺再下结论比较好，比较科学~ ...

浇注时间越长，大平面掉砂越严重，工艺设计是第一位的，没有浇注时间浇注系统等等，就下结论有点不明智

老翻砂匠 · 发表于 2020-3-28 16:32:58

铸造小虎发表于 2020-3-28 15:37
" I3 H& {4 S6 ^$ q8 ?浇注时间越长，大平面掉砂越严重，工艺设计是第一位的，没有浇注时间浇注系统等等，就下结论有点不明智: P4 a: H1 z; k3 R' W
...

但是，这个缺陷应该与掉砂无关，对于潮模砂而言，大平面主要是防止夹砂缺陷~

fbi-2008 · 发表于 2020-3-28 16:43:24

老翻砂匠发表于 2020-3-28 16:32
1 E' O8 B; F v% y. \. P; w但是，这个缺陷应该与掉砂无关，对于潮模砂而言，大平面主要是防止夹砂缺陷~ ...

老板，是树脂砂造型

铸造小虎 · 发表于 2020-3-28 16:49:33

老翻砂匠发表于 2020-3-28 16:32

: w/ Z* b9 G% x$ ?& k. t
登录/注册后可看大图
! Z6 G5 V6 j$ x. O
但是，这个缺陷应该与掉砂无关，对于潮模砂而言，大平面主要是防止夹砂缺陷~ ...

那个明显就是砂气孔，怎么说没关系呢，潮模砂强度更低，难道我眼花啦

四方通行aaa · 发表于 2020-3-28 17:16:07

缺陷图及部分造型

四方通行aaa · 发表于 2020-3-28 17:23:24

老翻砂匠发表于 2020-3-26 23:29
! P/ X" V q3 m: s原则同意！根据图片以及楼主的叙述，应该是气孔，加强排气，另外，这浇注温度1400°C能确定吗？ ...

是的，首件确定为1400摄氏度，第二件浇铸时温度在1380左右。我曾跟了1个月的浇铸，时间基本在1分20秒左右。

fbi-2008 · 发表于 2020-3-28 17:25:07

图2渣的倾向多，也有气的因素
图4气多一些

四方通行aaa · 发表于 2020-3-28 17:25:09

铸造小虎发表于 2020-3-28 15:37
- N- X/ u9 F0 r5 X; m! A9 t浇注时间越长，大平面掉砂越严重，工艺设计是第一位的，没有浇注时间浇注系统等等，就下结论有点不明智9 A4 ` Y& d5 ~, I6 d4 A6 X
...

时间基本在1分20秒左右，造型部分图我已发

四方通行aaa · 发表于 2020-3-28 17:27:37

铸造小虎发表于 2020-3-27 06:17- A% ^1 P3 e/ K! y+ P9 Y7 [+ ?
浇注时间肯定不少于4分钟吧，直径30的管子浇这么多水，搞笑的事情

不好意思，没描述清楚，浇铸时间为1m20s左右

四方通行aaa · 发表于 2020-3-28 17:34:58

其实我也觉得看着就不对，但是师傅改的，相比以前的楔形冒口，缺陷有所减少，但还是没有根治，虽然师傅没说，但我认为是不是浇铸完，气体从出气孔排除，造成气孔沙粒脱落，加大平面本来排气不畅，造成渣与气的集合？
以上，个人看法，最重要的还是想多听下各位师傅的意见。学习学习

四方通行aaa · 发表于 2020-3-28 17:36:57

fbi-2008 发表于 2020-3-26 19:46
8 ^/ R8 y" u4 J: N: e; [, b) ~/ `$ H看上去你这个不像缩，感觉排气方面有更大问题。" U! B& H4 G& ]$ y5 }' @+ ?$ @$ J
最高点处的排气以及整体排气看不出。
) s) B F6 v8 f; l% t有刚开箱出来的铸件照 ...

排气，加多加少，都没解决~~

四方通行aaa · 发表于 2020-3-28 17:38:15

castengineer 发表于 2020-3-27 08:14
/ d; J: {; v$ ]) Z7 b把浇冒系统也拍上来。如保密就算了。

师傅，发上来了部分~~
还请多指点下，我学习学习

四方通行aaa · 发表于 2020-3-28 17:39:33

铸造小狗发表于 2020-3-27 09:55
, H$ q; N% _2 z3 y% H看看工艺吧，估计还是与溢流口的设置问题！

的确没有溢流，，，但怎么加比较合适呢？

老翻砂匠 · 发表于 2020-3-28 17:39:44

四方通行aaa 发表于 2020-3-28 17:343 [0 }) e/ U0 x$ R& W
其实我也觉得看着就不对，但是师傅改的，相比以前的楔形冒口，缺陷有所减少，但还是没有根治，虽然师傅没说 ...

注意排气，做好溢流，再试试看~

四方通行aaa · 发表于 2020-3-28 17:45:03

maohongyu 发表于 2020-3-27 11:17
- [2 O$ \* A+ b9 J: M0 V楼主银丰的？这个床身很眼熟。导轨没加冷铁么？上面气孔芯子做好排气吧。 ...

尝试着加过冷铁，但效果不好，导轨面还是容易缺陷，最后加冷铁实验取消了

四方通行aaa · 发表于 2020-3-28 17:54:28

铸造小猫发表于 2020-3-27 11:30* m! l# }, M9 X, \; ?8 `
不知道是出于什么考虑，S比较低，不了解情况，不做评价9 F# |( J; _- e# G3 e
大比例废钢，可以考虑用点碳化硅。
) ~' T5 S: V! e6 j9 l孕育剂是怎么分 ...

加硫方案还在实验中，对硬度提升方面很不稳定，我主要归因为原材料的成分、炉工操作、成分配比不稳定，加硫降锰实验中，最成功的一次，大件导轨平均硬度达到211HB，但奇怪的是，相同成分，在下一次实验中又回到170附近，小件我原推测会在180，结果几次实验下来，导轨硬度反而降了不少~~

老翻砂匠 · 发表于 2020-3-28 18:03:07

四方通行aaa 发表于 2020-3-28 17:54, h* _, U5 H+ E& j
加硫方案还在实验中，对硬度提升方面很不稳定，我主要归因为原材料的成分、炉工操作、成分配比不稳定，加 ...

关于调整成分，个人认为，必须结合金相观察，看看是否有过冷组织，再决定S的问题，毕竟，你的含锰量不低~

castengineer · 发表于 2020-3-28 19:55:21

四方通行aaa 发表于 2020-3-28 17:38
2 d# y% r$ Q7 N! j& a0 N师傅，发上来了部分~~' |+ c f% e: x2 a' }- s' p5 f) c
还请多指点下，我学习学习

浇注系统问题大，渣的滤过性能大，加过滤单元了么？基本渣致缺陷据多。

铸造小狗 · 发表于 2020-3-28 21:01:46

castengineer 发表于 2020-3-28 19:55
, `% p! L+ T) \+ @4 s9 f浇注系统问题大，渣的滤过性能大，加过滤单元了么？基本渣致缺陷据多。 ...

感觉还是冷脏水导致！

铸造小猫 · 发表于 2020-3-28 23:16:10

四方通行aaa 发表于 2020-3-28 17:54
1 h3 ^$ H8 R* x- f6 Q% P! Q

登录/注册后可看大图
( S/ c8 u9 i9 n0 ~/ b% J0 D! `
加硫方案还在实验中，对硬度提升方面很不稳定，我主要归因为原材料的成分、炉工操作、成分配比不稳定，加 ...

说明你现场的变量太多了

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