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[求助] 15-5PH锻造开裂,高手们分析一下原因

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该用户从未签到

发表于 2020-4-8 20:55:52 | 显示全部楼层 |阅读模式

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微信图片_20200408205220.png 微信图片_20200408204849.jpg   q) |& V! Z6 \! ]1 b6 u
始锻料表面温度1180,终锻950,锻造过程棱角开裂,锻后放置风冷到300后600度12小时去应力,拉出来空冷48小时出现通身裂纹。大神分析一下开裂原因和注意事项

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参与人数 2热加工币 +20 收起 理由
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  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2020-11-15 15:30:51 | 显示全部楼层
    在不考虑材料的前提下,此类沉淀硬化不锈钢,截面也挺大,锻后冷却选择风冷至300度,冷速过快,600度去应力回火温度过低,保温后空冷也有问题
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2020-4-13 17:04:20 | 显示全部楼层
    15-5PH沉淀硬化型不锈钢,如果用于700℃的高温,15-5PH 应该是可以胜任的,因为它既是奥氏体不锈钢,又是应用很广泛的奥氏体热强钢,不过最好不要超过750℃,其热处理为固溶处理,即加热至1000℃以上,度保温一定时间 后水淬,再采用高于使用温度60~100℃做时效等。 https://zhidao.baidu.com/question/571659232.html
  • TA的每日心情
    奋斗
    2024-4-22 05:59
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2020-4-8 20:59:18 | 显示全部楼层
    裂纹是从冒口端开始的吗?

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2020-4-8 21:12:36 | 显示全部楼层
    admin 发表于 2020-4-8 20:59
    ! n; A0 _, ~$ i  w2 w! U裂纹是从冒口端开始的吗?
    ) z, x" u! F0 I4 b0 o
    分不清了,但是从断面心部开裂,逐渐通身扩展  s. t7 C$ w  m# j$ F3 |0 i; [
  • TA的每日心情
    奋斗
    2022-10-19 07:38
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2020-4-9 12:32:40 | 显示全部楼层
    这个裂纹是从棱角开裂处延伸过去的吗?
  • TA的每日心情

    2022-11-19 20:23
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2020-4-9 13:10:06 | 显示全部楼层
    内应力过大造成的,锻后冷却速度需控制,600的去应力温度低了,还在时效范围内。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2020-4-9 16:03:29 | 显示全部楼层
    rjgren 发表于 2020-4-9 12:32' o" _: }( c4 W0 S; [' s9 _4 |+ a
    这个裂纹是从棱角开裂处延伸过去的吗?
    2 P* A2 U% I; O1 f2 X
    是从心部开始出现,逐渐延展的

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2020-4-9 16:04:51 | 显示全部楼层
    johnxiao 发表于 2020-4-9 13:10- Y) }, ]) R8 l7 f+ b5 b& H5 \7 }( a$ W' q
    内应力过大造成的,锻后冷却速度需控制,600的去应力温度低了,还在时效范围内。 ...
    1 k% n, R6 p/ v3 o
    有没有什么好的方案,通身炸裂是应力造成,锻造过程棱角开裂是何原因?
  • TA的每日心情
    奋斗
    2022-10-19 07:38
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2020-4-9 16:42:51 | 显示全部楼层
    15229572601 发表于 2020-4-9 16:04
    1 F8 j7 s1 c( ]: X0 }4 O1 p- ?/ G4 T有没有什么好的方案,通身炸裂是应力造成,锻造过程棱角开裂是何原因? ...

    * V- f$ D$ |/ r3 x; a棱角开裂的照片拍了吗?升温速度如何?加热过程中保温阶段如何保温的?

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2020-4-12 23:38:24 来自手机 | 显示全部楼层
    johnxiao 发表于 2020-4-9 13:10
    ! _. P3 v6 ~3 m9 y* T; k/ C  @内应力过大造成的,锻后冷却速度需控制,600的去应力温度低了,还在时效范围内。 ...

    1 V, [; m7 Z- j$ G- |0 h去应力多少度合适

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2020-4-13 17:29:01 | 显示全部楼层
    请教,最新问题,断面锯开后心部颜色出现差异,出现红色区域,分析是什么原因。
    微信图片_20200413172631.jpg
    微信图片_20200413172654.jpg
    微信图片_20200413172658.jpg

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2020-4-13 22:30:03 | 显示全部楼层
    rjgren 发表于 2020-4-9 16:42/ I9 e. O6 j% |  [
    棱角开裂的照片拍了吗?升温速度如何?加热过程中保温阶段如何保温的? ...

    - p( C; q3 \4 @1 I6 V8 `650度保温2小时,升温到850度2小时,850度保温3小时,升温到1200度3小时,1200保温4小时
  • TA的每日心情

    2022-11-19 20:23
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2020-4-15 19:12:19 | 显示全部楼层
    谈谈原材料冷锭还是热锭,锭型,大致锻造过程,600度结束时的出炉温度
  • TA的每日心情
    奋斗
    2024-5-13 09:53
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2020-11-9 16:09:27 | 显示全部楼层
    该材料为沉淀硬化钢种,出现该问题应该是你们最后600℃退火的温度太低了,内部应力未释放完全,出炉后应力开裂。( y, N) z% A1 M/ q" Q4 v' T8 J
    该材料属于裂纹敏感类,锻造温度最好在1160~1180℃,感觉1200℃高了点,另外在锻的过程中要勤倒角,可预防棱角裂纹产生
  • TA的每日心情
    开心
    2024-4-18 15:29
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2021-3-23 10:08:08 | 显示全部楼层
    最近再做过这个产品没有?情况如何?

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2021-4-15 15:49:23 | 显示全部楼层
    forgin-g 发表于 2021-3-23 10:08
      v* r. y8 @% l% a最近再做过这个产品没有?情况如何?
    - W1 ~" O# o. Z" ]
    最近有在做,目前试验没有出现开裂现象
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-3-24 17:45
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2022-9-26 08:47:06 | 显示全部楼层
    这个应该是锻造后处理不当搞裂的
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-3-24 17:45
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2022-9-26 08:47:35 | 显示全部楼层
    这种材料锻后应该不能像楼主说的那样搞的
  • TA的每日心情
    开心
    2023-8-4 08:03
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2023-3-16 13:57:45 | 显示全部楼层
    开锻温度比较高,避免尖角,及时倒棱,锻后缓冷或退火;这明显炸裂,就不是通长而已
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