铸件缩孔

wzgtyut · 发表于 2020-11-9 13:53:22

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本帖最后由 wzgtyut 于 2020-11-9 13:59 编辑

图1

图2

一高铬铸铁材质法兰盘铸件，树脂砂造型，竖着浇注，内浇口在中部，如图1所示

加工时发现图2红色圈部位缩孔

第一次浇注，实控浇注温度偏高，约1550℃
请一起分析下原因

gxh96 · 发表于 2020-11-10 12:17:45

wzgtyut 发表于 2020-11-9 15:38 ?. U5 ~( @6 n+ K: W C) M( a
缩孔在环向那个部位，不一定在上面（精加工发现）) l& A1 l# g% w% X# w& k: x
的确是半圈，你模拟了一下吗？ ...

显示铸件的下箱半圈有缩松，上箱没有缺陷。

castengineer · 发表于 2020-11-9 14:18:43

本帖最后由 castengineer 于 2020-11-9 14:26 编辑

1：铸件具体成份。
2：出品率多少？
3：直浇口在什么部位，标注一下。

gxh96 · 发表于 2020-11-9 15:26:23

按cr12材料，外径800，计算出来是下箱靠近内孔侧半圈有缩松，上部冒口那侧倒是完好。跟楼主说的完全不一样。

wzgtyut · 发表于 2020-11-9 15:37:35

castengineer 发表于 2020-11-9 14:18
% V; S+ C- }& Q4 v `& Q1：铸件具体成份。
( I( U/ x' Z/ j6 @. z3 U2：出品率多少？- [( x, y9 y: \9 Y4 ?7 | ~7 N2 R
3：直浇口在什么部位，标注一下。

1、C2.0，Si0.8，Mn0.8，Cr25
2、出品率62%
3、浇注示意图如下

wzgtyut · 发表于 2020-11-9 15:38:54

gxh96 发表于 2020-11-9 15:266 `: |. s1 S4 \' O
按cr12材料，外径800，计算出来是下箱靠近内孔侧半圈有缩松，上部冒口那侧倒是完好。跟楼主说的完全不一样 ...

缩孔在环向那个部位，不一定在上面（精加工发现）
的确是半圈，你模拟了一下吗？

castengineer · 发表于 2020-11-9 16:29:36

gxh96 发表于 2020-11-9 15:26& w$ H: j2 P) z' {' C
按cr12材料，外径800，计算出来是下箱靠近内孔侧半圈有缩松，上部冒口那侧倒是完好。跟楼主说的完全不一样 ...

能谈一下具体成份吗？

wzgtyut · 发表于 2020-11-9 16:37:56

castengineer 发表于 2020-11-9 16:29) @. @7 s' n: I7 ~( o% Y5 `8 {
能谈一下具体成份吗？

4楼已发

castengineer · 发表于 2020-11-9 16:40:06

本帖最后由 castengineer 于 2020-11-9 17:18 编辑

wzgtyut 发表于 2020-11-9 16:37
5 c+ g0 H/ ]9 k, [% G: }" e4楼已发

看见，想知道3楼Cr12的具体成份。

castengineer · 发表于 2020-11-9 16:47:14

gxh96 发表于 2020-11-9 15:26- b1 E3 q8 ~! S/ t3 v/ k
按cr12材料，外径800，计算出来是下箱靠近内孔侧半圈有缩松，上部冒口那侧倒是完好。跟楼主说的完全不一样 ...

1:能谈一下具体成份吗？
2;浇注系统如楼主一样吗，单是内浇口向上吗？

castengineer · 发表于 2020-11-9 17:07:40

本帖最后由 castengineer 于 2020-11-9 18:48 编辑

wzgtyut 发表于 2020-11-9 16:37; m6 e' Q/ N2 W* u' K
4楼已发

能拍一个冒口收缩状况的图片吗？
最好能再拍一下带浇冒的铸件图。把收缩缺陷与浇口的相对位置标注上清楚。文字叙述和简图表述不清楚。

wzgtyut · 发表于 2020-11-9 20:38:45

castengineer 发表于 2020-11-9 17:07
5 K+ ?0 z+ q9 N- j# J: h% s( ~能拍一个冒口收缩状况的图片吗？
; r7 K' R3 U( q5 g4 g最好能再拍一下带浇冒的铸件图。把收缩缺陷与浇口的相对位置标注上清楚 ...

不好意思，毛坯未拍照片，加工后才发现缺陷，无法对应浇冒口位置

castengineer · 发表于 2020-11-9 21:13:07

本帖最后由 castengineer 于 2020-11-9 21:48 编辑

wzgtyut 发表于 2020-11-9 20:38, e3 @* p0 u& n7 {% _
不好意思，毛坯未拍照片，加工后才发现缺陷，无法对应浇冒口位置

1:这两个图和一楼的示意图对不上号。
2：最好有零件图和铸件浇冒图片。
3：缺陷位置最好能和浇冒系统位置对上号。
4：零件含Cr25.含碳量2.0，这是一种亚共晶合金，这种合金，冒口对铸件的补缩延续度很短。如示意图那样，大.粗.高冒口未必起作用。
5：坛友的Cr12的浇冒设置和铸件模拟，因不知其含碳量，未必适合你。据他所述，并且与你的缺陷位置正好相反。
你现在提供的信息，不太好分析。

wzgtyut · 发表于 2020-11-9 22:03:51

castengineer 发表于 2020-11-9 21:13 q+ [" N2 x5 E! f! u
1:这两个图和一楼的示意图对不上号。
4 f1 {1 d) c/ p, M0 z& l" E2：最好有零件图和铸件浇冒图片。
' E5 E3 B( i$ s* T3：缺陷位置最好能和浇冒系统位置 ...

缺陷准确位置和浇冒口对应关系不好判定了，剖面位置就是1楼的图片

wzgtyut · 发表于 2020-11-9 22:14:09

castengineer 发表于 2020-11-9 21:136 z# p+ Q! C, o/ i
1:这两个图和一楼的示意图对不上号。
, w- W4 Q9 }1 |8 m' q: s- A8 p2：最好有零件图和铸件浇冒图片。
, P" ]' h) } m$ N# ]3：缺陷位置最好能和浇冒系统位置 ...

我分析也是缺陷部位不在冒口有效补缩距离导致，只是在目前工艺下，加补贴？加工起来有点麻烦。还是有其他办法？这个东西浇注量少，目前没有试验机会

castengineer · 发表于 2020-11-10 04:43:00

wzgtyut 发表于 2020-11-9 22:14- \; b$ w. D' ?
我分析也是缺陷部位不在冒口有效补缩距离导致，只是在目前工艺下，加补贴？加工起来有点麻烦。还是有其他 ...

1：平做立浇吗？
2：发零件图上来。

castengineer · 发表于 2020-11-10 05:13:09

本帖最后由 castengineer 于 2020-11-10 08:07 编辑

1：平做立浇吗？
2：发零件图上来。
3：打补贴不是好主意，尤其是对高铬铸铁，加工困难。
4：串箱浇注，真空消失模烧模？还是树脂砂铸型组合浇注。
5：内浇道几个，在图中标注。

wzgtyut · 发表于 2020-11-10 08:22:57

castengineer 发表于 2020-11-10 05:13
& R2 E" q$ r5 _1：平做立浇吗？
8 S x" r4 Z' P- n5 P: x2：发零件图上来。2 O3 ?( i) `5 F. a" }3 [7 B" T
3：打补贴不是好主意，尤其是对高铬铸铁，加工困难。

1、是的
4、树脂砂造型，组合起来立浇
5、2个内浇口

castengineer · 发表于 2020-11-10 08:43:22

1：现在主要问题是240X360的凹圈是冒口补缩通道的狭区，使冒口补缩效应降低。
2：在造型时，树脂砂铺满砂箱10—20厚时，在240X360区环形填一种填加石棉灰的树脂砂（现用现伴）。然后再造型。
3：观察一下，第一个件和最后一个件的收缩状态。
4：浇注温度不能过高，1450左右既可。
先这样做一下，看结果再说。

castengineer · 发表于 2020-11-10 08:53:12

1：现在主要问题是240X360的凹圈是冒口补缩通道的狭区，使冒口补缩效应降低。
2：在造型时，树脂砂铺满模型10—20厚时，在240X360区环形填一种填加石棉灰的树脂砂（现用现伴）。厚50，然后再造型。
3：观察一下，第一个件和最后一个件的收缩状态。
4：浇注温度不能过高，1450左右既可。
先这样做一下，看结果再说。

铸造小虎 · 发表于 2020-11-10 08:54:08

实控浇注温度偏高，约1550℃ ，这个温度浇注铸钢的温度还差不多，高铬铸铁1280度都没问题，可想你的温度多高，请控制浇注温度在1350度左右再来谈其他问题

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