请教关于400-18L成分里面Si含量的控制

1234lixin

最近在做一个产品，400-18l，冷冲要求＞12，以前用冲入法球化，一直ok。现在用喂丝，艾肯的球化线，但是延伸率一直不合格，冲击基本上没问题。当然可能跟结构有点关系，取样部位为产品身上相对壁薄的部位，但是同样的位置冲入法没问题。最近做了一次验证，孕育量换算后大概是0.4左右，我们都是在浇注前孕育，一个喂丝，一个随流，所以孕育量可能不大；炉后Si到2.5了，这次延伸率刚好合格，冲击也没问题，以前由于担心冷冲所以Si一直不敢弄这么高。昨天又把Si降下去到2.3左右（孕育量大概0.35左右），然后延伸率又不合格了只有14左右了。其他的我们的Mn基本都不超过0.12， mg0.055左右，s0.011左右。总的来说我还是觉得跟这个球化方式有点关系，不知道大家有用喂丝做400-18L的不，交流一下。

castengineer

1234lixin 发表于 2020-12-2 09:20
行，我今天去把那个金相重新腐蚀放大把照片发上来大家看看

7 F- \7 F/ E3 f0 S0 F) W5 k" k: c) W: \既然是一包铁水，如果可以，最好把壁厚的合格的金相也做一下。
这样好有一个球数和晶间最后凝固区金相的对比。才能解释为什么壁薄珠光体%比率大的原因。
再一个，回忆一下，壁薄的件是否与壁厚的件浇注时间有多少差别 ，是否与壁厚件比较，有孕育略微衰退的可能。

高山流水

1、建议你做个金相对比：冲入法与喂线法石墨形态、数量，及珠光体含量的对比。
0 L* R- }' n( G2、相对来说喂丝孕育效果比冲入孕育、或者倒包孕育效果要差一些，原因是喂丝孕育剂的颗粒≤3mm，比较小，比较容易衰退。
, U0 t! a% h7 d* s, e( [) ~3、球化剂中的稀土与球化线中的稀土种类是否不同？
4、如果你球化处理后分包浇注，建议你增加倒包孕育。如果不分包，随流孕育量适当加大，然后看效果怎样？
) L4 N; G4 @' s! n% Q5、你取样部位的铸件壁厚多少？如果有可能，你可以考虑适当减少球化线加入米数，把残Mg再降低一些。
9 \2 t/ K2 p) a; T4 \以上供参考。

1234lixin

高山流水 发表于 2020-11-25 14:06

5 Y# l0 s# _" z5 }0 G                               
登录/注册后可看大图

( v5 t( s# `: R1、建议你做个金相对比：冲入法与喂线法石墨形态、数量，及珠光体含量的对比。
2、相对来说喂丝孕育效果比 ...

4 O7 ], N  ^( s; I% _! h0 c: t9 a5 @我是新接受的，了解一下以前的孕育剂加入量是0.8左右，现在喂丝加入量只有0.4不到，但是现在孕育是在浇注前，从边孕育边浇注。包涵喂丝和随流。
/ D% L& i1 [. t; c

老翻砂匠

同意2楼的意见，观察一下金相。

个人认为，有低冲要求或高延伸率的球铁，喂丝不太好做，不知道同僚们有没有同感~

castengineer

老翻砂匠 发表于 2020-11-29 19:35
同意2楼的意见，观察一下金相。

个人认为，有低冲要求或高延伸率的球铁，喂丝不太好做，不知道同僚们有没 ...

* M7 ^2 }* C- U* ]: ^从上世界60年代开始的包底冲硅的球化工艺，发展到今天的球化.孕育后的二次孕育，随流孕育，型上孕育，是球铁熔化工艺的进步。
" A4 c0 F! o$ f  R8 o  z  g: C4 g$ n双丝同时球化.孕育或分丝球化.孕育，之不过是老式球化.孕育的翻版。
加之送丝球化.孕育对不同工厂的适用性问题，就使的送丝工艺的稳定性困扰着现场工艺人员。
楼主的问题：
% c$ T' D7 ?& ?' ^7 U; k, m1：无论试棒低冲的脆型形变还是延伸率的弹性形变，硅高于2.0%，是不可取的。
: i: c* c! L5 X) v8 L2：楼主的送丝孕育，孕育量太低。这样炉前硅必然略高，并且孕育持续性也短。孕育效果也必然不尽人意。
( w9 z* P0 i- z# ^. X! D通过国外试验，—20度以下的低冲韧性与石墨球数和球化率有直接关系。
3：再现场工艺执行中，因素是多变的，而又是潜在的多因素的影响。工艺人员往往顾及不到。
3 w: R: b; t7 W& ^" q' F所以，陈工要求的金相检测很有必要，根据金相状态，回推工艺的改动和掌控是比较准确的。

1234lixin

老翻砂匠 发表于 2020-11-29 19:35
同意2楼的意见，观察一下金相。

个人认为，有低冲要求或高延伸率的球铁，喂丝不太好做，不知道同僚们有没 ...

陈工好，金相看了，有10%左右的珠光体。目前就是疑惑珠光体是怎么产生的。这个东西壁厚不到10mm，不知道是不是因为太薄了。因为同样的成分去浇注另外一个50mm左右厚度的产品就没问题。而且这个产品换线生产了，现在下线的时候还有500℃左右。由于我刚来不久，这些情况都是近期才了解到的。所以分析还是冷却条件导致的，所以我本周要求他们做的时候单独放一箱冷却4个小时，到时候有结果了我再分享出来。

1234lixin

castengineer 发表于 2020-11-30 09:31
% x$ E) P/ D: E5 v从上世界60年代开始的包底冲硅的球化工艺，发展到今天的球化.孕育后的二次孕育，随流孕育，型上孕育，是 ...

* c/ Q2 t. h8 Z& c7 a董工好，金相看了，有10%左右的珠光体。目前就是疑惑珠光体是怎么产生的。这个东西壁厚不到10mm，不知道是不是因为太薄了。因为同样的成分去浇注另外一个50mm左右厚度的产品就没问题。而且这个产品换线生产了，现在下线的时候还有500℃左右。由于我刚来不久，这些情况都是近期才了解到的。所以分析还是冷却条件导致的，所以我本周要求他们做的时候单独放一箱冷却4个小时，到时候有结果了我再分享出来。
补充一下孕育量的问题，最近的一次试制我把孕育加到了0.85，由于是保温炉浇注，所以我分了三次孕育，分别是球化时孕育一次，出铁槽孕育一次，随流孕育一次，效果还是有，延伸率提高了3个点，但是依然还不合格。

castengineer

& m- A4 g  q4 h, @

1234lixin 发表于 2020-11-30 11:18
# j( s' N7 s2 k1 g+ ~董工好，金相看了，有10%左右的珠光体。目前就是疑惑珠光体是怎么产生的。这个东西壁厚不到10mm，不知道 ...

最好按标准试棒性能检测。
6 i9 I; }" s, ?/ G发个图片。球数多少？

1234lixin

castengineer 发表于 2020-11-30 11:33

                               
登录/注册后可看大图

最好按标准试棒性能检测。
, T# C7 y4 H, {6 ~0 U. Z! Q; @发个图片。球数多少？

这个是本体试棒腐蚀后的照片

castengineer

1234lixin 发表于 2020-11-30 13:41
这个是本体试棒腐蚀后的照片

" N$ F+ V9 p& s: y' ~
有部分珠光体。但铸态QT400—18L. 比较难搞。
3 _% s, q( I, y0 [- c( e+ |1：10毫米壁厚和50毫米壁厚有区别，是同样的成份还是同一包铁水？
2：这个图片是多少壁厚的？
$ U" G* p6 X( {4 f3：有具体的铸件光谱成份吗？看图片这点很重要。
4：炉前硅多少，孕育后增硅多少？

1234lixin

castengineer 发表于 2020-11-30 13:51
有部分珠光体。但铸态QT400—18L. 比较难搞。
' @  m4 |% p3 W% P; }/ N* S; a  K. N1：10毫米壁厚和50毫米壁厚有区别，是同样的成份还是同一包 ...

/ P2 g7 |) ?9 i7 c4 A1 v具体厚度应该是8-10的样子，炉前Si1.4-1.45，第一次孕育0.6左右，第二次孕育0.15左右吗，第三次孕育0.08左右，炉后Si2.3左右。以前炉后si控制在2.1以内，但是强度有时候不够，所以si提了一点。炉后si2.3左右冷冲也是合格的，13左右。光谱这里查询比较麻烦，我就按记忆里的来说一下主要的元素，Mn0.1左右，不超过0.12，S，由于每包水要取好几个样 ，所以基本上S都是光谱打的，CS仪做的都是抽检。炉后S光谱打出来0.08左右。对了，我统计过往数据的时候发现，以前的S都是0.12左右，那个时候没有不合格的，不过当时冷却时间比较长。有点乱，想到那些说那些了，后续再补充。

1234lixin

castengineer 发表于 2020-11-30 13:51
  d! s+ v+ I$ d9 E! p; `有部分珠光体。但铸态QT400—18L. 比较难搞。
# Q# r  a' G( x4 |7 T1：10毫米壁厚和50毫米壁厚有区别，是同样的成份还是同一包 ...

# o. @/ [* Y5 N9 g0 D$ q  M$ ?/ K厚壁件和薄壁件用同一炉铁水浇注的，理论上成分和各种条件都是一致的。

castengineer

5 c; h+ m2 g1 N* }2 [- K

1234lixin 发表于 2020-11-30 15:52
具体厚度应该是8-10的样子，炉前Si1.4-1.45，第一次孕育0.6左右，第二次孕育0.15左右吗，第三次孕育0.08 ...

6 R; o: ~2 L' [& {9 [9 C* ]
& l/ N: z4 N9 S/ s, `硫的数据对吗？
0.12，0.08。是0.012和0.008吧
C多少？

1234lixin

castengineer 发表于 2020-11-30 15:55
& R$ O0 ]8 U/ t5 d硫的数据对吗？
0.12，0.08。
C多少？

0 q; l8 O* k( K* Z6 [不好意思，S的含量少打了个0；C炉前是按3.9-3.92控制的。

castengineer

看金相图：
1：球数再多一点，硫控制在0.008—0.01。
2：终硅在2.2左右。
- Q) H) R7 ^' d: a3：碳现在可以。
4：把金相图放大到400X，看一下晶粒间界有无偏析元素。这点很重要。
铸态400—18L，做到无珠光体不易。

1234lixin

castengineer 发表于 2020-11-30 16:28
看金相图：
1 q/ |2 L( v/ f8 m/ h/ P4 v2 E1：球数再多一点，硫控制在0.008—0.01。
9 w% `6 y3 y! g2 |: h; H2：终硅在2.2左右。

嗯，收到。上周已经安排本周会有一次试制，方案是提高C含量，然后就是单独放一箱延长冷却时间。看结果下一步再采用您的建议进行优化验证。

老翻砂匠

1234lixin 发表于 2020-11-30 11:16
陈工好，金相看了，有10%左右的珠光体。目前就是疑惑珠光体是怎么产生的。这个东西壁厚不到10mm，不知道 ...

8 s& m2 f  u# O. e# x残余镁和残余稀土几何？球化剂的稀土含量？

castengineer

# D: J3 r% y- ]7 t# d1 U; S

老翻砂匠 发表于 2020-11-30 19:06
残余镁和残余稀土几何？球化剂的稀土含量？

对的。
1：需要残镁.残稀土及其全部检测的数据，2：做好400X腐蚀图。
如再有珠光体，用以推测珠光体的成因和予以调整。

铸造小猫

注意看下残余稀土含量，原铁水的微量元素含量，CR等高了容易产生珠光体偏高的情况

1234lixin

老翻砂匠 发表于 2020-11-30 19:06
; d7 X" l7 K: c4 O: `; @残余镁和残余稀土几何？球化剂的稀土含量？

mg:0.05-0.06,残余的话我还没注意这里的光谱是否有通道。球化线本身的稀土是0.55，mg是15的。