纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 7206|回复: 26

[求助] 灰铁后制动盘热节缩松怎么解决

[复制链接]
  • TA的每日心情
    郁闷
    2021-11-29 17:36
  • 签到天数: 13 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2021-7-20 11:39:36 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    请各位老师帮忙解决
    076eacd0b3b21f220e3838f96303b23.jpg
    a66fad4c8df6b8c1e63f4eb4bfcbe57.jpg
  • TA的每日心情
    郁闷
    2021-11-29 17:36
  • 签到天数: 13 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2021-7-20 11:40:25 | 显示全部楼层
    材料是HT220
  • TA的每日心情
    郁闷
    2021-11-29 17:36
  • 签到天数: 13 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2021-7-20 11:42:55 | 显示全部楼层
    当前成份控制C:3.4-3.6,Si:1.6-1.8,Mn:0.7-0.9,S:0.06-0.1,P:<0.12,Cu:0.4-0.5,Cr:≤0.2,Sn:0.07-0.09
  • TA的每日心情

    2023-7-8 18:04
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2021-7-20 15:33:14 | 显示全部楼层
    模具图看下,
  • TA的每日心情
    开心
    5 小时前
  • 签到天数: 3077 天

    连续签到: 18 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2021-7-20 20:44:38 | 显示全部楼层
    确认是缩松?其次,应该没有220这个牌号~
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:32
  • 签到天数: 1074 天

    连续签到: 6 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2021-7-21 09:24:46 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2021-7-20 20:44
    / L$ i# ~: ]9 v' I确认是缩松?其次,应该没有220这个牌号~
    , w( w- S6 z3 r4 t
    个人认为:
    * ?& _8 N2 i3 X0 S$ J: ^/ _1、这个缺陷不一定是缩松。原因是缩松的位置相对确定,而这个位置似乎不太确定。% x* ~$ y. r" Q/ {  j
    2、国家标准里虽然没有HT220这个牌号,但企业标准(尤其是制动盘生产企业)可以有这个牌号。9 M, w1 ^$ }' c+ i/ W/ [
  • TA的每日心情
    开心
    5 小时前
  • 签到天数: 3077 天

    连续签到: 18 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2021-7-21 18:25:05 | 显示全部楼层
    高山流水 发表于 2021-7-21 09:240 x: S4 P+ v' ]) D- v
    个人认为:
    5 g9 c9 o1 a& T" a* j8 j/ v1、这个缺陷不一定是缩松。原因是缩松的位置相对确定,而这个位置似乎不太确定。
    : v2 P9 E/ v; w2、国家标准 ...
    * U2 G* Y4 Y, c( ~& I$ H  P
    如果是这样的话,那HT220的牌号能用吗?安全性能有几何?
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:32
  • 签到天数: 1074 天

    连续签到: 6 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2021-7-22 08:23:25 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2021-7-21 18:25% Q* w) @+ @2 d" ~3 g) i" [3 N
    如果是这样的话,那HT220的牌号能用吗?安全性能有几何?

    7 j, I0 k- T/ Y0 n' h高碳刹车盘对机械性能的要求并不高,要求的是导热性;' u# |; C7 J6 y/ `
    还有,就是要求盘面硬度均匀,圆周24点硬度差≤15HBS(有些甚至要求≤10HBS)。$ T9 F% [( g) q& G3 D
    这类刹车盘我接触过,有些甚至要求抗拉强度达到200MPa就可以(当然这个是本体取样的要求)。
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-26 14:38
  • 签到天数: 58 天

    连续签到: 2 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2021-7-22 16:40:01 | 显示全部楼层
    这个后盘牌号是汽车公司的制动盘技术条件规定的专用牌号吧。把你的模具发上来,看看。化学成分是一方面,熔化及铁水孕育过程、浇注温度如何控制的?
    ! c' S  ?2 d5 j5 z; q! ^) n5 q6 z6 r6 O) M
  • TA的每日心情
    郁闷
    2021-11-29 17:36
  • 签到天数: 13 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2021-7-22 17:14:22 | 显示全部楼层
    高山流水 发表于 2021-7-22 08:23
    $ w2 {/ m, j" ^高碳刹车盘对机械性能的要求并不高,要求的是导热性;
    1 p$ {( t3 X  H1 H) H还有,就是要求盘面硬度均匀,圆周24点硬度差≤15H ...
    2 x- k  T) J2 p: N& v
    对,这是顾客要求抗拉强度达到220MPa就行,盘面双面24点硬度差小于15HB,附图是模具布置图9 L6 Z1 D7 j+ j! `- H; C
    e07ce96f0524d2ffb10a8710f351e39.jpg
  • TA的每日心情
    郁闷
    2021-11-29 17:36
  • 签到天数: 13 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2021-7-22 17:45:13 | 显示全部楼层
    高山流水 发表于 2021-7-22 08:23
    % S1 R& h! {1 l+ G) Z6 i高碳刹车盘对机械性能的要求并不高,要求的是导热性;( t) s; e$ g. o
    还有,就是要求盘面硬度均匀,圆周24点硬度差≤15H ...
    * R- T. l$ [% z( ^, K- k
    对,就是行业标准,
  • TA的每日心情
    开心
    5 小时前
  • 签到天数: 3077 天

    连续签到: 18 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2021-7-22 17:48:24 | 显示全部楼层
    高山流水 发表于 2021-7-22 08:23
    % ]3 U% ^3 X: ~; P- Y6 O高碳刹车盘对机械性能的要求并不高,要求的是导热性;6 B9 a1 J- W( [) @0 E
    还有,就是要求盘面硬度均匀,圆周24点硬度差≤15H ...

    6 Q# e$ V, n) O不同的客户要求不同,我们目前的客户要求,最低的抗拉要达到250MPa以上,要求高的要达到280MPa以上,再高端的客户,我们提供的是RuT420的材质。
  • TA的每日心情
    郁闷
    2021-11-29 17:36
  • 签到天数: 13 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2021-7-22 17:53:08 | 显示全部楼层
    高山流水 发表于 2021-7-21 09:24
    * X* c# |' \3 y5 l/ g/ R个人认为:  {+ {5 D, h3 M6 S! @8 E
    1、这个缺陷不一定是缩松。原因是缩松的位置相对确定,而这个位置似乎不太确定。- k& I3 [9 s& x
    2、国家标准 ...

    : i0 D1 m" I6 W8 o5 b: v" {对,这个缺陷位置不确定,有时在浇口处,有时不在,我个人认为是温度造成,浇前温度1410-1400°C,包底不低于1350°C。
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-26 14:38
  • 签到天数: 58 天

    连续签到: 2 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2021-7-23 07:16:05 | 显示全部楼层
    位置应该是比较固定,在浇口的对面。& C: X. x, n1 B8 V6 B' z; T4 g
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:32
  • 签到天数: 1074 天

    连续签到: 6 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2021-7-23 08:57:33 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2021-7-22 17:484 g& J( g2 C* c
    不同的客户要求不同,我们目前的客户要求,最低的抗拉要达到250MPa以上,要求高的要达到280MPa以上,再高 ...

    9 u2 C# u: S( s% ?你这个盘的要求可能要高一点。
    " T: v4 z; E% N, ?! x
    + K5 E- b$ {- C0 ?1 I3 s9 mRT420盘用在什么车上?用在高铁或地铁上?
    ) h1 V2 u7 C5 ?) x) \4 N/ ]6 L; \. h+ @* Q$ p/ J5 o
    但,不管是什么盘,对硬度的均匀性要求都是比较高的。
  • TA的每日心情
    开心
    5 小时前
  • 签到天数: 3077 天

    连续签到: 18 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2021-7-23 18:16:05 | 显示全部楼层
    高山流水 发表于 2021-7-23 08:57
    * f/ _) W  ^" T" T4 F4 u$ `你这个盘的要求可能要高一点。
    # y8 h0 A. @/ T& N
    5 t$ b0 j9 z3 |7 T" L5 CRT420盘用在什么车上?用在高铁或地铁上?
    但,不管是什么盘,对硬度的均匀性要求都是比较高的。
    对的,我们现在做到了硬度差不超过10HB~
    ( y+ y& ~' p* g- F, t* {) b0 M8 d( ?9 g* U/ i( y5 F2 ~" [
    用于重卡上和特殊工程车上~
    ; W0 b' \$ M3 t6 a- z  Q) W  s
    8 l; Z  s# @0 m. q3 p
  • TA的每日心情
    奋斗
    2017-12-7 08:36
  • 签到天数: 96 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2021-7-25 15:10:33 | 显示全部楼层
    在缩松位置顶部加冒口,这个位置是最后凝固,别处无铁水可补。单纯降低温度不一定能解决。
  • TA的每日心情
    郁闷
    2021-11-29 17:36
  • 签到天数: 13 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2021-7-26 11:06:44 | 显示全部楼层
    光辉铸造 发表于 2021-7-25 15:10
    0 f. w) y* i$ z% ~# a  z$ a! f9 G在缩松位置顶部加冒口,这个位置是最后凝固,别处无铁水可补。单纯降低温度不一定能解决。 ...
    . c* v. [  R. b" @0 n
    一是生产线上加这个冒口成本高;二是不利于量产
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-16 16:00
  • 签到天数: 104 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2021-8-7 10:32:52 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2021-7-22 17:48
    + A9 ?5 A5 d! R. a2 t6 _* C不同的客户要求不同,我们目前的客户要求,最低的抗拉要达到250MPa以上,要求高的要达到280MPa以上,再高 ...

    $ p; N- L) I2 b; H8 ^1 v$ R; Y/ C他的HT220,你的RuT420,都是厉害了!
  • TA的每日心情
    开心
    5 小时前
  • 签到天数: 3077 天

    连续签到: 18 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2021-8-7 18:17:17 | 显示全部楼层
    笨—笨 发表于 2021-8-7 10:32% e4 H& ~3 t/ o3 L6 P
    他的HT220,你的RuT420,都是厉害了!
    1 h& i7 K2 N7 q/ T0 h: p
    目前已经很稳定地做到了RuT450~
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2024-6-2 20:42 , Processed in 0.214142 second(s), 26 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表