铝合金缸套开裂影响因素

hugoboss590

% @1 a; B) d  v0 K, G! T. y' y, K铝合金缸体内嵌缸套，低压铸造，热处理固溶温度535℃，保温6小时，水冷，水温为常温；时效处理为175摄氏度，保温8小时候空冷；
3 U  N$ g4 p8 d' _  S0 H装机实验时缸套裂了，请教下，固溶时常温水水冷会导致灰铁缸套开裂吗？（国标T6热处理要求是60-100℃水冷）

hugoboss590

6 \8 ^- S# C6 w' X& C8 N; f补充资料   缸套单独做了非标准T6热处理（固溶时常温水冷）
; Y3 ]8 p; n9 b( q3 [* I* U7 I
- y/ l( |8 z3 F: U$ \: s2 Q以下报告为缸套厂家出的报告。金相照片看石墨等级时，要标注标准长度（有刻度尺）吗？

7 V: R* W0 H; M; P  m! g# O& E

castengineer

是否是，铝合金金低压铸造镶嵌灰铁缸套，在铝合金缸体固溶处理时，灰铁镶套裂纹了？

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 13:50
是否是，铝合金金低压铸造镶嵌灰铁缸套，在铝合金缸体固溶处理时，灰铁镶套裂纹了？ ...

缸套机加掉2mm时没有裂纹；缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题。

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-23 14:16
缸套机加掉2mm时没有裂纹；缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题。 ...

1:看图
2:铝合金扛体成份.

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 16:47
' N; ^  R9 @$ Q( j5 k% P" ?1:看图
/ b" T+ O/ ?+ O6 ]3 N- f1 V; T2:铝合金扛体成份.

董工，圈出来的地方就是铝合金。
. G) W8 S9 s9 M, J
铝合金是ZL101A(A356.2)

castengineer

: V" I  m7 L! y( F' d. Z

hugoboss590 发表于 2022-3-23 18:49
3 ~2 B5 w$ P9 q( X, W董工，圈出来的地方就是铝合金。

: _! |% g% {) ]  t* k# q铝合金是ZL101A(A356.2)

8 {5 |1 K( B/ Z' \) Z' ~
楼主：
% y% m" @, {9 W& j1 L; C0 v1：每个缸套有几处裂纹？
2：每炉铸铁套有裂纹的%率多少？
! o9 ~& E: g: j7 S& v3：把要加工好，要组装进型低压铸造的钢套毛坯多角度拍图片上来。
- O3 u0 [" G- A5 y2 t! H8 B4：组装进型浇注的铸铁套，预热吗？如预热，温度是多少？
双金属铸造，著多工艺要点要注意。

老翻砂匠

看到最后才明白，原来是铁-铝合金镶铸的，两者的收缩率不一样，这个问题比较头疼~

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 20:27
楼主：
: j- a5 z+ {4 S' S1 q1：每个缸套有几处裂纹？
2：每炉铸铁套有裂纹的%率多少？

1：每个缸套有几处裂纹？ 台架试验只装了2台，一台是四个缸都裂。一台是只有一个缸裂；每个缸套基本只有一条裂纹；都在排气侧。
6 C, W/ r) h3 D- E 2：每炉铸铁套有裂纹的%率多少？ 每炉裂纹率没有统计数据；安庆那边缸套出厂检测没有裂纹；
# h$ s$ `# F6 A, D2 g2 C3：把要加工好，要组装进型低压铸造的钢套毛坯多角度拍图片上来。 进水方式是从缸套面入水。轴瓦侧朝上布置的冒口，3D打印的砂模。
' T5 Y7 ?) D0 a; X$ c/ Y# c+ R 4：组装进型浇注的铸铁套，预热吗？如预热，温度是多少？   预热的，预热温度450摄氏度；缸套贴合度还可以。
& C* V) _2 c3 ~4 [+ Y( q* q% u5 u5 H5 v/ i7 I) Y* b' t双金属铸造，著多工艺要点要注意。

7 F) }$ x3 @0 N5 l: c7 s" Q, }

hugoboss590

老翻砂匠 发表于 2022-3-23 21:01
. x! w. j% k! f4 W0 A' U8 {* M) z看到最后才明白，原来是铁-铝合金镶铸的，两者的收缩率不一样，这个问题比较头疼~ ...

头疼呀。。现在主机厂不找缸套厂问题，只找我们铸造厂问题。被挑出来T6没按国标来热处理。。。

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-23 21:20
头疼呀。。现在主机厂不找缸套厂问题，只找我们铸造厂问题。被挑出来T6没按国标来热处理。。。
8 ], z6 F. d2 [! v ...

( s: y. O& ~( r/ z* Z
. B: z. v# F! }$ b( M# C1：每个每炉裂纹率没有统计数据；安庆那边缸套出厂检测没有裂纹----浇注系统一样么？低压铸造熔铸工艺相同么？
2：水冷，水温为常温---是否有点问题？应该是60-100摄氏度。

castengineer

看图（不清楚），是否裂纹都在缸体的偏中心位置，而不是源于缸体的端头。

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-23 21:59
5 ]8 c  H, j' X1：每个每炉裂纹率没有统计数据；安庆那边缸套出厂检测没有裂纹----浇注系统一样么？低压铸造熔铸工艺相 ...

1 Y" I3 n# z9 B5 V, q* U浇注系统都一样。工艺参数基本都一致，浇注温度有正负5℃差异。

# Q$ b3 d( T# I- H2 x主机厂现在就抓住这个常温水冷不放了。国标是60-100℃水冷。头疼。

$ R- `4 V! I1 s$ K& C单独缸套经过T6热处理（常温水冷），石墨等级由5级变为4级，对裂纹有影响吗？

+ d% A% K- R) Z" h5 ?9 r裂纹有从中部开始裂的，也有从端部延伸到中部的。
& u4 i7 t) [4 i& e7 N9 r

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-24 08:31
浇注系统都一样。工艺参数基本都一致，浇注温度有正负5℃差异。

! Z' e8 j" `2 L/ E* O  P7 n主机厂现在就抓住这个常温水冷不放了。 ...

1:在535-540度之间,热处理温度没问题.
# ~, h0 ^$ G% Z7 \6 Z7 S2在水温在常温(20度)及60度水温对石长没有影响..你的石长差别是铸态和热处理后的差别。与水温在常温(20度)及60度水温无关。
他们揪住热处理水温区别有影响,没有这么大的影响.

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-24 08:31
浇注系统都一样。工艺参数基本都一致，浇注温度有正负5℃差异。

主机厂现在就抓住这个常温水冷不放了。 ...

裂纹有从中部开始裂的，也有从端部延伸到中部的----应当都是从中部开始的,只不过是裂纹的沿续程度不同.

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-23 14:16
缸套机加掉2mm时没有裂纹；缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题。 ...

; Y1 l5 @" }) G& K, i
缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题-----先珩磨,后热处理??
究竟裂纹是什么时候发现的？

castengineer

一点建议，先查一下未双金属铸造以前的铸铁缸套的问题吧？

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-24 09:16
缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题-----先珩磨,后热处理??
究竟裂纹是什么时候发 ...

& Q$ @6 @8 J* x裂纹是台架试验的时候发现的。先热处理，后机加，然后再珩磨缸套。

castengineer

几点意见 总体看来：
9 C6 A+ u. j& u  V4 D! y& o1：热处理工艺有偏差，不会造成如此裂纹倾向。应该是从钢套中部区域萌发的裂纹。
2：两个件有不同的裂纹倾向，应该是铸铁套的问题。
. R5 Y' d! s- Z' d3 e; v$ r3：严格检查铸铁套，按现在铸造工艺和的热处理工艺（注意水冷温度）。再做两件。
做一下工艺排除法试验。

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-24 10:11
- F& V8 v7 w: w2 J几点意见 总体看来：
( u' |2 a6 ~3 d. |: z1：热处理工艺有偏差，不会造成如此裂纹倾向。应该是从钢套中部区域萌发的裂纹。
& k0 @; g3 ^/ G( r. h1 P2： ...

1 m% }0 j: F) R# J, w/ m; a. A现在在做验证试验，严格执行国标T6，其余参数都不变。数量16件。客户脾气大，交期急，很无耐。