铝合金缸套开裂影响因素

hugoboss590 · 发表于 2022-3-23 13:21:33

马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！

您需要登录才可以下载或查看，没有帐号？免费注册

x

铝合金缸体内嵌缸套，低压铸造，热处理固溶温度535℃，保温6小时，水冷，水温为常温；时效处理为175摄氏度，保温8小时候空冷；
装机实验时缸套裂了，请教下，固溶时常温水水冷会导致灰铁缸套开裂吗？（国标T6热处理要求是60-100℃水冷）

hugoboss590 · 发表于 2022-3-23 13:43:42

本帖最后由 hugoboss590 于 2022-3-23 19:34 编辑

补充资料缸套单独做了非标准T6热处理（固溶时常温水冷）

以下报告为缸套厂家出的报告。金相照片看石墨等级时，要标注标准长度（有刻度尺）吗？

缸套非标准T6热处理和未热处理状态金相.jpg

castengineer · 发表于 2022-3-23 13:50:31

是否是，铝合金金低压铸造镶嵌灰铁缸套，在铝合金缸体固溶处理时，灰铁镶套裂纹了？

hugoboss590 · 发表于 2022-3-23 14:16:49

castengineer 发表于 2022-3-23 13:50* A5 P' L) c+ ^( Z5 ^( ^, ]% N
是否是，铝合金金低压铸造镶嵌灰铁缸套，在铝合金缸体固溶处理时，灰铁镶套裂纹了？ ...

缸套机加掉2mm时没有裂纹；缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题。

castengineer · 发表于 2022-3-23 16:47:36

本帖最后由 castengineer 于 2022-3-23 16:53 编辑

hugoboss590 发表于 2022-3-23 14:16
* g6 `3 {9 _3 }. d2 u; T- |缸套机加掉2mm时没有裂纹；缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题。 ...

1:看图
2:铝合金扛体成份.

hugoboss590 · 发表于 2022-3-23 18:49:26

castengineer 发表于 2022-3-23 16:47" [+ G5 [: R; i
1:看图( R& \. W" o2 Z) f, \# i' V
2:铝合金扛体成份.

董工，圈出来的地方就是铝合金。

铝合金是ZL101A(A356.2)

castengineer · 发表于 2022-3-23 20:27:13

本帖最后由 castengineer 于 2022-3-23 20:33 编辑

hugoboss590 发表于 2022-3-23 18:49
1 L4 O1 b$ R4 i) M! v董工，圈出来的地方就是铝合金。
, I( i4 }9 Y4 p3 ~. D" M$ Z7 h+ ?* H3 [* G* W1 I+ k* `
铝合金是ZL101A(A356.2)

楼主：
1：每个缸套有几处裂纹？
2：每炉铸铁套有裂纹的%率多少？
3：把要加工好，要组装进型低压铸造的钢套毛坯多角度拍图片上来。
4：组装进型浇注的铸铁套，预热吗？如预热，温度是多少？
双金属铸造，著多工艺要点要注意。

老翻砂匠 · 发表于 2022-3-23 21:01:27

看到最后才明白，原来是铁-铝合金镶铸的，两者的收缩率不一样，这个问题比较头疼~

hugoboss590 · 发表于 2022-3-23 21:12:21

castengineer 发表于 2022-3-23 20:27
) |" F# x; A. ]" p楼主：. F$ e6 e2 F7 v# H8 @) X
1：每个缸套有几处裂纹？
) H4 @/ b2 u+ `& k; t: E2：每炉铸铁套有裂纹的%率多少？

1：每个缸套有几处裂纹？台架试验只装了2台，一台是四个缸都裂。一台是只有一个缸裂；每个缸套基本只有一条裂纹；都在排气侧。
2：每炉铸铁套有裂纹的%率多少？每炉裂纹率没有统计数据；安庆那边缸套出厂检测没有裂纹；
# h$ s$ `# F6 A, D2 g2 C3：把要加工好，要组装进型低压铸造的钢套毛坯多角度拍图片上来。进水方式是从缸套面入水。轴瓦侧朝上布置的冒口，3D打印的砂模。
4：组装进型浇注的铸铁套，预热吗？如预热，温度是多少？预热的，预热温度450摄氏度；缸套贴合度还可以。
% u5 u5 H5 v/ i7 I) Y* b' t双金属铸造，著多工艺要点要注意。

hugoboss590 · 发表于 2022-3-23 21:20:19

老翻砂匠发表于 2022-3-23 21:01
% [/ t7 t: E0 P9 s+ M" o8 C% J看到最后才明白，原来是铁-铝合金镶铸的，两者的收缩率不一样，这个问题比较头疼~ ...

头疼呀。。现在主机厂不找缸套厂问题，只找我们铸造厂问题。被挑出来T6没按国标来热处理。。。

castengineer · 发表于 2022-3-23 21:59:03

本帖最后由 castengineer 于 2022-3-23 22:08 编辑

hugoboss590 发表于 2022-3-23 21:20 k+ z9 x$ M. y% R. N$ Q
头疼呀。。现在主机厂不找缸套厂问题，只找我们铸造厂问题。被挑出来T6没按国标来热处理。。。+ c9 u. }- ]; X
...

1：每个每炉裂纹率没有统计数据；安庆那边缸套出厂检测没有裂纹----浇注系统一样么？低压铸造熔铸工艺相同么？
2：水冷，水温为常温---是否有点问题？应该是60-100摄氏度。

castengineer · 发表于 2022-3-24 06:56:35

看图（不清楚），是否裂纹都在缸体的偏中心位置，而不是源于缸体的端头。

hugoboss590 · 发表于 2022-3-24 08:31:39

castengineer 发表于 2022-3-23 21:59
3 N0 Q$ E9 Y; ?+ r* E- f1：每个每炉裂纹率没有统计数据；安庆那边缸套出厂检测没有裂纹----浇注系统一样么？低压铸造熔铸工艺相 ...

浇注系统都一样。工艺参数基本都一致，浇注温度有正负5℃差异。

主机厂现在就抓住这个常温水冷不放了。国标是60-100℃水冷。头疼。

单独缸套经过T6热处理（常温水冷），石墨等级由5级变为4级，对裂纹有影响吗？

裂纹有从中部开始裂的，也有从端部延伸到中部的。

castengineer · 发表于 2022-3-24 08:53:50

本帖最后由 castengineer 于 2022-3-27 15:14 编辑

hugoboss590 发表于 2022-3-24 08:313 i! H$ i- r+ \1 f
浇注系统都一样。工艺参数基本都一致，浇注温度有正负5℃差异。
* ^; x I& d0 k0 X4 y- ^" }( ^7 P4 h) f6 r* Q2 P$ |
主机厂现在就抓住这个常温水冷不放了。 ...

1:在535-540度之间,热处理温度没问题.
2在水温在常温(20度)及60度水温对石长没有影响..你的石长差别是铸态和热处理后的差别。与水温在常温(20度)及60度水温无关。
他们揪住热处理水温区别有影响,没有这么大的影响.

castengineer · 发表于 2022-3-24 09:00:52

hugoboss590 发表于 2022-3-24 08:31% J/ s' p- G3 b3 S& ]
浇注系统都一样。工艺参数基本都一致，浇注温度有正负5℃差异。6 ^6 r" e, y6 K1 t4 T6 M$ r

4 M6 i2 }& T' } H主机厂现在就抓住这个常温水冷不放了。 ...

裂纹有从中部开始裂的，也有从端部延伸到中部的----应当都是从中部开始的,只不过是裂纹的沿续程度不同.

castengineer · 发表于 2022-3-24 09:16:48

本帖最后由 castengineer 于 2022-3-24 09:33 编辑

hugoboss590 发表于 2022-3-23 14:160 j0 d; ?4 o# x6 h9 K: A( P7 V
缸套机加掉2mm时没有裂纹；缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题。 ...

缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题-----先珩磨,后热处理??6 K" J* r+ Y( K& F
究竟裂纹是什么时候发现的？

castengineer · 发表于 2022-3-24 09:40:56

一点建议，先查一下未双金属铸造以前的铸铁缸套的问题吧？

hugoboss590 · 发表于 2022-3-24 09:58:26

castengineer 发表于 2022-3-24 09:16
% {0 Z6 `# r$ H* X" |缸套珩磨时候也没有裂纹的。但是客户就认为T6热处理有问题-----先珩磨,后热处理??" x3 j# m/ l& \4 P
究竟裂纹是什么时候发 ...

裂纹是台架试验的时候发现的。先热处理，后机加，然后再珩磨缸套。

castengineer · 发表于 2022-3-24 10:11:11

几点意见总体看来：
1：热处理工艺有偏差，不会造成如此裂纹倾向。应该是从钢套中部区域萌发的裂纹。
2：两个件有不同的裂纹倾向，应该是铸铁套的问题。
3：严格检查铸铁套，按现在铸造工艺和的热处理工艺（注意水冷温度）。再做两件。
做一下工艺排除法试验。

hugoboss590 · 发表于 2022-3-24 10:22:09

castengineer 发表于 2022-3-24 10:112 A: t1 Y& D) X
几点意见总体看来：
5 `# g+ b: c; B1：热处理工艺有偏差，不会造成如此裂纹倾向。应该是从钢套中部区域萌发的裂纹。! t8 C; f& ?3 d# D9 ?" |5 @; y
2： ...

现在在做验证试验，严格执行国标T6，其余参数都不变。数量16件。客户脾气大，交期急，很无耐。

帐号		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[交流] 铝合金缸套开裂影响因素

马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！