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[交流] 锻件粗晶问题?

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  • TA的每日心情
    奋斗
    2024-4-22 05:59
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2009-6-30 09:44:45 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    现在天气热,锻后热处理总是出现粗晶,请教各位朋友,有没有什么好的方法来改善,如冷却,温度,保温时间等方面?0 P* f9 E9 D0 }- g9 C* ~
    产品正火的次数标准上有规定,一般不超过2次,如果超过了会有什么影响?
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    擦汗
    2023-6-8 14:44
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-7-1 14:30:45 | 显示全部楼层
    有的标准规定是热处理次数不超过三次,其中不包括回火次数。
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    奋斗
    2021-10-10 11:27
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-7-9 14:05:22 | 显示全部楼层
    下面的资料请参考下:7 n# X0 M; x3 v3 l4 _2 _
    QQ截图未命名.jpg

    该用户从未签到

    发表于 2009-7-16 12:43:42 | 显示全部楼层
    我也正在为该问题发愁,楼主的锻件是什么材质的?
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    开心
    2021-10-11 11:58
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-7-17 15:57:27 | 显示全部楼层
    锻后做过组织检查吗?
    % g0 M: t9 C. T) C7 b$ ^5 _6 s1 x7 N1 z9 [
    你得弄清是锻后还是热处理后产生的,才能对症下药!
    " e! i8 t! V7 }  ^: `; X- A7 E8 _, ]6 Q4 r
    症不对,药自然会下错!
    % R7 N+ F, n5 l
    2 e& H  u( S7 q, V- ]% ]3 {我倒担心锻造工艺/锻后冷却工艺不当导致!

    该用户从未签到

    发表于 2009-7-18 10:18:10 | 显示全部楼层
    本帖最后由 bai1900bai 于 2009-7-18 10:22 编辑 $ r4 t) M7 V5 e3 l# M

    ! V- {. d9 {4 }' [个人观点:
    $ W" J! E* \- S5 V1 x由于过于追求生产效率,夏天温度高,锻件终锻温度过高,锻件冷却速度慢,魏氏组织遗传  ]8 K: j. u3 Q  a
    热处理保温温度与终锻温度相对应,热处理保温温度过低于终锻温度不利于奥氏体的形成,晶粒细化不完全
    4 e- ?2 i5 A* a1 |' j9 X大型锻件的热处理摆放要利于热量的流通,便于锻件受热均匀6 p$ m; F6 n3 W3 n  w
    夏天温度高,出炉后冷却速度慢
    - n, M( z. t- X! _5 T* w措施;. e/ n) W% @7 I! f7 h
    1,如果允许,可以适当的保证终锻温度- Q1 k$ a+ W1 B4 Q
    2,加快锻后的冷却速度& X" _" ?; x% y9 G. ~* A- B( W
    3,终锻温度高,也可以适当的提高保温温度
    5 p7 i( R  @% q2 X3 J4,调整工件的热处理工装,确保热量畅通,锻件受热均匀
    8 o& |& U- n% `3 L; G( w5,适当延长保温时间
    , Q5 g: B  P% J' M9 H& B4 [% A2 _6,加快出炉后的冷却速度  |, E# p; I9 o+ b2 w4 F
    7,检查操作是否符合工艺要求,检查设备是否正常0 |1 H' R9 S% X/ P$ ?$ k7 c

    1 _* M; {/ W! a% W* G: a" z$ W+ v: Q工件正火次数多对晶粒的细化越好,但是会降低工件的强度和硬度,对后续切削性能影响很大,易出现粘刀,吃刀,正火次多超过要求基本就是报废

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    参与人数 1热加工币 +6 收起 理由
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    该用户从未签到

    发表于 2009-7-20 14:58:10 | 显示全部楼层
    有以下两种原因:% n* k; l: O! s' j! I
    第一是由于锻造时过烧导致的
    * r' R4 G' s" Q. Z第二是由于热处理不当导致的
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    奋斗
    2024-4-22 05:59
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2009-7-20 15:03:59 | 显示全部楼层
    此问题解决了,主要是我们的锻后热处理车间空间小,散热不好,现在我们的新公司重新处理,已经解决粗晶问题。
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    奋斗
    2016-4-29 14:22
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-7-24 16:45:29 | 显示全部楼层
    6楼分析的很全面,个人认为锻后终锻温度和变形程度是粗晶的最大来源,热处理正火改善很有限。

    该用户从未签到

    发表于 2009-7-26 08:02:04 | 显示全部楼层
    本帖最后由 独旅者 于 2011-4-29 11:46 编辑
    / F* N7 w. R# n2 C9 V* F/ Z+ S% g2 J7 Q7 @& A# q
    3# fandongkun 7 j' n( I5 m- ^: o

    9 i( F4 h7 L6 c% h  u5 k
    ( [9 o7 }  L% A2 g& S# Z2 Z有没有完整的书?该页所属的书籍叫什么名称?
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    擦汗
    2016-8-11 12:08
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-7-26 10:03:33 | 显示全部楼层
    本帖最后由 fqhhg 于 2009-7-26 10:29 编辑 ' w/ K$ m1 C0 Z. i( h- V1 z

    ; ?  ^, X9 u8 L! H" y: M导致粗晶混晶的原因很多很多,我曾开过专题讲座,从材料-热工艺-操作等等角度进行分析。由于干了40多年大型锻造,对此还是有许多体会的。
    ) ^1 N) S7 G- u3 [! J目前在许多厂进行失效诊断时对“粗晶”的分析原因大多集中在:4 @1 H% q$ b; b  r* k, y3 x
    1,终锻温度过高,不锈钢动态再结晶未控制好;
    ) ^1 q- T6 i: x/ Q) [3 n2,加热温度高和保温时间长,临界变形量没到位;  q5 Z) i1 \9 A) a
    3,Al含量低于0.010%(或其它有助细化晶粒元素含量太低);
    5 ^5 p6 A" q* _0 Q4,锻后热处理中未做好过冷保温(促使残奥充分分解),加热速度慢;冷却速度慢(形核率小而长大率高). q: C2 C# e8 H* d/ L) O4 h$ k; r0 f( L
    二,多次正火没什么坏处,当然成本要高些,另外要看材料。在我们干100万千瓦低压转子(直径近2m)时,这种Ni4钢的残奥极其稳定,加之直径大、锻造火次多,组织不均匀性厉害,你就不得不来个3次锻后起伏正火及1次喷水前正火,效果很好——这也是直至今天仍执牛耳的顶尖技术的日本制钢所一直在这么做的。他们在85年用600t锭做130万千瓦低压转子时用了五次正火——今天看来也不夸张啊!
    1 S, `0 d/ o3 h( E% N给些关于晶粒控制方面的资料吧。共同学习。

    ★★金属的再结晶与晶粒长大.part1.rar

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    ★★金属的再结晶与晶粒长大.part6.rar

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    2 8%Ni_Mo_V钢组织遗传与晶粒细化.pdf

    318.85 KB, 下载次数: 717

    09CuPTiRE 钢晶粒超细化研究.pdf

    754.62 KB, 下载次数: 742

    20Cr2Ni4A钢中奥氏体晶界遗传现象.pdf

    741.15 KB, 下载次数: 653

    26Cr2Ni4MoV钢组织遗传与晶粒细化工艺的研究.pdf

    298.75 KB, 下载次数: 709

    34CrNi3MoV钢的混晶及消除.pdf

    294.99 KB, 下载次数: 688

    35CrNi3MoV钢的混晶及防止方法.pdf

    256.27 KB, 下载次数: 774

    D子钢的奥氏体再结晶及其消除组织遗传.pdf

    394.5 KB, 下载次数: 851

    粗晶要因分析.pdf

    68.01 KB, 下载次数: 720

    低温变形和相变组织.pdf

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    锻造中防止和消除晶粒遗传的对策.pdf

    11.98 KB, 下载次数: 708

    钢的锻造温度和粗晶.pdf

    95.04 KB, 下载次数: 751

    钢铁结构材料的组织细化.pdf

    825.08 KB, 下载次数: 729

    钢中奥氏体晶界遗传性再探讨.pdf

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    晶粒粗大和细化.pdf

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  • TA的每日心情
    开心
    2016-11-21 21:27
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-7-27 20:41:44 | 显示全部楼层
    一般热处理不超过2次,回火次数不规定。
  • TA的每日心情

    2017-12-9 01:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-8-22 14:20:32 | 显示全部楼层
    冷却能力不够,鼓风或喷雾冷却
    / B4 `' u  t  y对于“产品正火的次数标准上有规定,一般不超过2次”指的是性能热处理,锻后热处理不限制

    该用户从未签到

    发表于 2011-4-28 16:45:56 | 显示全部楼层
    有没有针对不锈钢锻造方面的书呀?
  • TA的每日心情
    开心
    2024-4-18 15:29
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-4-28 21:20:30 | 显示全部楼层
    本帖最后由 独旅者 于 2011-4-29 11:48 编辑
    2 g+ V3 @0 ]) P  F0 u& H- ?6 @( }; T: y" Q$ y4 e/ z
    回复 11# fqhhg 9 L( G" u# |0 e6 T% p
    " D. W8 b& I" L% \% P9 g% `* N
    ) O* i# W8 x- h" X6 U3 u
        这位前辈的经验极为重要。前段实际我们生产的Ni4锻件,锻后热处理探伤底波几乎没有,第二次正火20dB,第三次正火后才能符合要求,确实麻烦难以对付

    该用户从未签到

    发表于 2011-4-29 14:07:06 | 显示全部楼层
    11楼的前辈经验十分受用
  • TA的每日心情
    擦汗
    2020-7-20 15:39
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-4-29 14:49:39 | 显示全部楼层
    正火次数一般不会超过3次,多了会导致表层脱碳。& b. n) n: T* W4 \* d0 h
    粗晶一般是最后一火锻比太小或待料时间过长造成的。粗晶消除当然是正火,出炉后,风冷或雾冷效果会更好。

    该用户从未签到

    发表于 2011-5-2 21:35:58 | 显示全部楼层
    回复 11# fqhhg 7 j1 Y0 r7 X$ |' |

    2 N3 M; f% Y" y( a' Z. A/ g
    % [" @5 U0 k3 g2 h. M    厉害啊

    该用户从未签到

    发表于 2011-5-3 08:25:07 | 显示全部楼层
    谢谢前辈指教

    该用户从未签到

    发表于 2011-5-17 21:39:22 | 显示全部楼层
    回复 8# admin
    3 \6 q# L: e- ?# p% N, r' s2 N) m% @) c0 H6 |7 q& \  ?* ^! r7 j

    & {/ e6 Z! p5 h8 i5 \    请问42CrMo的你们正火温度是多少,冷却方式是怎样的呢
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