大断面风电铸件上箱面存在夹渣缺陷

foundry1986

foundry1986 发表于 2015-7-21 20:24
$ Y6 x1 K0 q% e# ?如要根本上解决问题建议型腔充分预热。

时间上5～6小时有点短，特别是型砂质量存在波动时，同时天气状况不太好，湿度比较大，铸型的预热时间尤其重要。

四海人士

( M- d1 i* j7 J- _$ I7 }
改变浇注系统，提高液面上升速度，同时加强排气----多加出气冒口

guoke

CGKYK 发表于 2015-3-10 08:17
4 P3 Y3 o5 J, a, k# j回复 29# 马啸伟

炉衬料太差，我们以前也出现这种问题，后来改了炉衬料，一切都好了

高山流水

四海人士 发表于 2015-7-22 10:35
改变浇注系统，提高液面上升速度，同时加强排气----多加出气冒口

  X: F, G' H2 s从头到尾看了所有的回帖，觉得“四海人士”的观点是正确的。
( ^( f% C" q4 d& u0 g/ |9 d* f形成这种“千层饼”缺陷的原因主要有三：
1、浇注温度偏低；
! k4 j" ~- {- j- c% K" U: ~* K& {2、铁水充型速度慢；
# a, e6 B" _9 Y3 N3 f6 y3、型内冷铁烘干不够充分，造成铁水氧化；
) I. y* f* d& I# S0 z
楼主的浇注温度应该不低，所以应该从提高浇注速度、型腔烘干方面入手解决。
, F) \3 ]7 _( B* m3 J9 W  @
这种缺陷我之前也遇到过，提高浇注温度就解决问题了。
3 b, z- ~* k5 d6 i# l% c
还要提醒一点：就是在保证球化的前提下，球化剂尽量不要多加。

隐形人

高山流水 发表于 2016-5-24 15:20
从头到尾看了所有的回帖，觉得“四海人士”的观点是正确的。
# p6 ~# n+ G. \7 x  r形成这种“千层饼”缺陷的原因主要有三：
1 ...

不觉得与型内烘干有关，这个产品我们做过几百件，没有出现过这缺陷，从来不烘干砂型。刚开始做还烘烤球化孕育剂，现在所有材料均不烘烤。
: k% Z, j. `: N+ x1 E( C$ [3 O% G只是我们材料成本高，因为废钢配比少。楼主配60废钢，倒是值得学习

高山流水

隐形人 发表于 2016-5-25 13:32
不觉得与型内烘干有关，这个产品我们做过几百件，没有出现过这缺陷，从来不烘干砂型。刚开始做还烘烤球化 ...

这个与季节地域也有关系，干燥的北方可以不烘，潮湿的南方必须烘干，尤其是球铁大件，有大平面向上的铸件，型腔潮湿“千层饼”缺陷尤为严重。

8 N' P+ E0 O$ ^/ d% }你们做多大的件？

不要说是一吨以下的。

隐形人

高山流水 发表于 2016-5-26 08:26
& e7 K* k2 c5 p+ c9 [这个与季节地域也有关系，干燥的北方可以不烘，潮湿的南方必须烘干，尤其是球铁大件，有大平面向上的铸件 ...

跟楼主形状一样的铸件，重约6t，我是在南方。
& ^7 R  @2 b% n刚开始做是用烘箱烤砂型，后来一切从简。现在的天天下雨，够潮湿的吧，一样不烘烤。

RT-FLEX

kish石墨

蔚蓝的天

工艺上认为设置坡度和高点。聚集到高点了不就好去除了

铸造小猫

两三年时间过去了，楼主的问题得到解决了吗？个人觉得横浇道是否可以也用陶瓷管成型呢？

QS100

千张皮缺陷还有出现的吗

fbi-2008

StoneFeng 发表于 2015-2-2 14:49
刚从网上了解，这种会是树脂砂“光亮碳”缺陷吗？

! P3 e0 X6 j$ D# `  N光亮碳应该在铸件表面，薄片状吧。和这个不一样