求最佳浇注方案,

zhaojunjie · 发表于 2012-6-26 15:33:39

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本帖最后由 zhaojunjie 于 2012-6-26 15:35 编辑

这个管子,高180mm,最厚的壁厚是14mm.最小的是8mm. 铸件重约10kg

一直以来都是1个个浇注的, 寻求多个在一起的浇注方法,

熔模铸造,水玻璃工艺.关键是提高钢水利用率哈

jacky9090 · 发表于 2012-6-27 08:04:05

我觉得可以4个一起浇铸

老翻砂匠 · 发表于 2012-6-27 08:13:49

回复 2# jacky9090

英雄所见略同！我也正考虑这个方案~

zhaojunjie · 发表于 2012-6-27 10:10:23

本帖最后由 zhaojunjie 于 2012-6-27 10:12 编辑

求4个连1一起浇注的方案,,我们本来浇注就是直接1个管子1个蜡棒, 4个一起,能否提高钢水利用率,高锰钢

冰与火之歌 · 发表于 2012-6-27 11:27:40

楼主现在的工艺出品率是多少呀？是用中频炉熔炼吗？一炉多少公斤钢水呀？
熔模铸造中10公斤的件很不错，一般200kg的中频炉一炉浇10件左右，浇注时间也不长，还可以挑壳浇注。如果多件浇注的话由于铸件重量关系，制壳和浇注可能都有困难。建议楼主综合考虑一下。

although · 发表于 2012-6-27 12:43:49

回复 5# 冰与火之歌

同意楼上的说法，水玻璃精铸的话10公斤的件就算是挺大的了，如果四个在一起浇铸的话，难度挺大啊。无论是蜡型制作还是工人的后续操作都有难度。

zjy95381 · 发表于 2012-6-27 21:25:16

个人感觉应该2个对称布置，中间直浇道，内浇口在上口连接直浇道

feixi · 发表于 2012-6-27 21:44:59

看起来感觉四个拼成个类似圆环的切线浇注比较合适!这个事N年前学校里老师讲的，对不对不知道因为从来没有碰到过也没实践过。只是理论上的建议而已仅供参考！

冰与火之歌 · 发表于 2012-6-29 11:22:37

按七楼的试试，不行把模头加粗点

zhaojunjie · 发表于 2012-6-30 09:00:57

,,,4个一起做.不好粘砂,,

旗帜 · 发表于 2012-7-3 00:18:30

回复 10# zhaojunjie

四个不好做的或太重的话，可以做三个啊，想叶轮一样，旋转着摆放，内浇道口参照你现在使用的位置变通一下就行了，个人意见仅供参考，呵呵

aaaax · 发表于 2012-7-4 01:24:06

要是熔模铸造，我想不要做成环形4个那样，理论上讲没错，但在实际操作中洒砂有难度，如果是砂型就是做鱼刺型的。

铸造虫 · 发表于 2012-7-6 00:11:38

我劝一句，最好别一箱浇四件，我的意思一箱二件。原因有二。[我曾经犯过此错误。]
1.模型制造困难，稍不注意就错箱，扣箱扣准了难。也易出现错箱。
2.造完型摆在地上总会有一处高一处低，浇时铁水总是先往低处走，然后再往高处走，最后到的地方极易出现冷隔造成废品。

zzctyzh123456 · 发表于 2012-7-6 08:20:36

回复 1# zhaojunjie

建议用这种方法一组两件、三件，具体的模头大小、高度等楼主可根据你们的浇注水平来确定。

冰与火之歌 · 发表于 2012-7-7 08:04:59

看楼主说的好像现在是竖一模头顶注式浇注，现在的工艺从制壳脱蜡到后整理都比较方便的。我现在还不清楚楼主说的钢水利用率是指工艺出品率还是指工艺的生产效率。14楼的办法在上端面加泄蜡棒提高脱蜡和倒气可以试试，但是加上模头的高度和粗细出品也不一定会高。

insephse · 发表于 2012-7-7 18:13:03

从管子的断面设浇口，一箱可以做4个，管子不能水平浇，否则会偏心

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