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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 灰铸铁冒口问题
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[交流] 灰铸铁冒口问题

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feixi
  • TA的每日心情
    开心
    2018-9-13 09:17

    • 签到天数: 51 天

    连续签到: 2 天

    [LV.5]常住居民I
    发表于 2012-6-27 14:15:39 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    最近出的灰铸铁铸件冒口根部老是出问题，根部大大的一个空洞，深入铸件有30mm左右，孔壁不规则。
    ( Z* P+ Q, o9 D# c0 O  ~工艺都是几十年的老工艺，以前也没出现过这种情况，最近批量出现搞得很是头疼啊！
    $ X* Y4 h+ l% z我们的冒口就截面圆形和长方形的。没有其他形状的是冒口颈设计不合理导致工艺适应性差还是怎么回事？我老是怀疑主要还是材质问题。" \$ P( I' f" ~
    烦请各位指导指导！
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    11 分钟前

    • 签到天数: 3603 天

    连续签到: 3 天

    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2012-6-27 14:21:56 | 显示全部楼层
    与材质会有关系的，尤其是碳硅当量，还有Mn等其它元素，建议你将现在与过去的成分做个对比分析，找出差异，既然你怀疑是有材质造成的。& a* _4 ?; M6 s7 g' O) j

    ; y) `2 u0 Y" ^5 _' `2 P冒口根部产生缩孔的因素很多，浇注温度也是一个很重要的方面，做个全面的前后对比吧。4 [( l! {' }5 d* D
    * r  {# ]- S# [. S% [5 g
    因为具体情况不清，故无法细致分析。
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    pp0537
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-9-5 11:37

    • 签到天数: 36 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
    发表于 2012-6-27 15:09:26 | 显示全部楼层
    这种不良应该是冒口颈缩孔不良吧。也就是冒口缩。 冒口补缩能力不足，你切开冒口看下，有没有缩。不行就在冒口顶部开个槽，V形的.开大点,还能提高得料率.很好用的.
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    yangt321
  • TA的每日心情
    开心
    2022-3-10 12:51

    • 签到天数: 141 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2012-6-27 15:30:48 | 显示全部楼层
    最近天气潮湿  你把冒口顶部开通 搞搞排气看看  另外问下 这套工艺有几十年了  是指这个产品 还是做工艺的方法啊
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    feixi
  • TA的每日心情
    开心
    2018-9-13 09:17

    • 签到天数: 51 天

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    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2012-6-27 17:08:25 | 显示全部楼层
    回复 3# pp0537 1 N4 Q$ y% O2 S0 H! C# K
    - G' X: p. G8 p! b) H
    请问你说的槽的具体开法？我们的是明顶冒口。
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    feixi
  • TA的每日心情
    开心
    2018-9-13 09:17

    • 签到天数: 51 天

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    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2012-6-27 17:12:53 | 显示全部楼层
    这个冒口的问题之前都没有图片，帖一个典型零件。用砂块造型，图示位置浇注，铸件106公斤。冒口根部批量出现空洞！
    1.jpg
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    feixi
  • TA的每日心情
    开心
    2018-9-13 09:17

    • 签到天数: 51 天

    连续签到: 2 天

    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2012-6-27 17:14:16 | 显示全部楼层
    该铸件HT300、浇注温度1400上下偏差20。
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    feixi
  • TA的每日心情
    开心
    2018-9-13 09:17

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    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2012-6-27 19:10:00 | 显示全部楼层
    回复 4# yangt321
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    zjy95381
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57

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    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2012-6-27 21:11:28 | 显示全部楼层
    回复 6# feixi 9 v$ c4 M, k+ F
    : H; q# k) \7 F/ [5 M% J) M" V
    ! W2 C) T  }+ ]+ c# K; k4 k
        个人认为在用一横浇道将浇口与三冒口连接起来效果更好
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    feixi
  • TA的每日心情
    开心
    2018-9-13 09:17

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    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2012-6-27 21:22:52 | 显示全部楼层
    回复 9# zjy95381
    ; H2 c0 I2 \$ P8 n( T4 _* |; @( z# ?6 S
    ) p$ M2 B9 `# s2 c" n" x  U
        请问如果按照你的建议，类似“横浇道”连接冒口的位置应该取在那个位置？是冒口顶部还是中部还是其他位置？尺寸呢有什么讲究吗？对于我们的工艺而言用横浇道连接起来后只用点一个冒口就可以不用三个分开点。其他的还不知道！
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    zjy95381
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57

    • 签到天数: 13 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2012-6-27 21:28:45 | 显示全部楼层
    回复 10# feixi
      ?# ^4 J: O8 A% D# ]# D
    " M- P$ K' O3 k( g3 Z& U5 w2 z# n5 i* E" Q+ G
        冒口中部比较合适，那样就成为热冒口，补缩效率较高，你的方冒口补缩效率较低而且是冷冒口，与浇道连接主要是保证浇注的连续性
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    feixi
  • TA的每日心情
    开心
    2018-9-13 09:17

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    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2012-6-27 21:38:32 | 显示全部楼层

    图1

    图1

    图2

    图2     回复 11# zjy95381
    & t' e/ T/ B4 q2 d4 [$ Q请问是如图1还是图2所示的示意图那样连通，因为从没弄过这样的工艺所以实在太麻烦你多指教了！
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    feixi
  • TA的每日心情
    开心
    2018-9-13 09:17

    • 签到天数: 51 天

    连续签到: 2 天

    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2012-6-27 21:40:43 | 显示全部楼层
    回复 2# 老翻砂匠 0 v. S# J: q8 f

    " ~  \" d: T3 Z0 y( S/ X) ^& i, A0 s) p) Q* O
        我后面帖了图片，还请老翻砂匠老师指点下！
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    青海刘连琪
  • TA的每日心情
    开心
    2017-8-12 19:06

    • 签到天数: 5 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2012-6-28 02:04:55 | 显示全部楼层
    回复 9# zjy95381
    8 a8 ^% Z* H3 m9 m$ ^0 V& G; ]) S! s" h+ B
    ; M. l9 v. o# z* h" t" C4 U
        原工艺不好，就是应该把冷冒口变成热冒口。也可以适时打破冷冒口表面的结壳，或使用发热剂，发挥冒口补缩功能。
    * l# I8 |2 Y1 ^" s冒口表面结壳，往往由于冒口冷却收缩过程从冒口下部-冒口颈夺取铁水，造成这里甚至铸件缩孔。: }4 x6 L" I5 }2 n: h, ?1 p
    注意铁水氧化可能降低铁水补缩能力。
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    青海刘连琪
  • TA的每日心情
    开心
    2017-8-12 19:06

    • 签到天数: 5 天

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    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2012-6-28 02:08:44 | 显示全部楼层
    回复 12# feixi
    2 r/ i! T: k( o( q$ T, E5 Q) G/ F2 E' X
    & o6 t! {" I$ c0 `
        图1，不行。% E% p# p1 Z  h
    图2应该从浇口下面与冒口向上连接，防止铁水在浇注过程中通过冒口进入铸型。
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    青海刘连琪
  • TA的每日心情
    开心
    2017-8-12 19:06

    • 签到天数: 5 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2012-6-28 02:16:11 | 显示全部楼层
    回复 6# feixi
    ' c- m. ]* [6 \3 z5 T* G' g0 ?- R! J* S" \0 j

    , i4 L) A& f; x, o, u    方冒口本身不如圆冒口，铁水经过铸件进入冒口，这时铸件真实模数应该加大一些，冒口的模数应该考虑得小一些。你的模数算计，可能存在瑕疵。
    % u5 Z, V+ [8 F6 M% m冒口放在热结之上，不好
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    feixi
  • TA的每日心情
    开心
    2018-9-13 09:17

    • 签到天数: 51 天

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    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2012-6-28 08:34:44 | 显示全部楼层
    回复 6# feixi , p( m+ A6 f% H! `7 V# t* m
    : h3 t( u* r) x1 ?" s3 n

    7 f+ C& E2 w2 {; v0 G9 `" N    你说的方式以前没弄过，先在这里谢谢你了！
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    feixi
  • TA的每日心情
    开心
    2018-9-13 09:17

    • 签到天数: 51 天

    连续签到: 2 天

    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2012-7-14 15:36:47 | 显示全部楼层
    这个问题从材质入手已经解决了。新的问题是：如果就那种材质这个工艺该如何改？
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    2068785
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-9-21 08:47

    • 签到天数: 14 天

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2012-8-1 12:30:11 | 显示全部楼层
    请问楼主能否分享下，材质上怎么解决的。 谢谢！
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    feixi
  • TA的每日心情
    开心
    2018-9-13 09:17

    • 签到天数: 51 天

    连续签到: 2 天

    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2012-8-1 13:37:46 | 显示全部楼层
    回复 19# 2068785 & P4 c: M# V( a: D5 c

    3 R( J8 q- @/ ?! I
    # P9 O# ?$ i" r& j: A& L    材质上主要是控制好碳当量、锰、硫、磷，还有出炉温度。当然采用优质原材料那是必须的了。
    6 R8 o- J4 c! x  r2 y0 l: V  具体数值我不能说，说了会误导大家毕竟每个厂家的生产情况不一样。
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