硅溶胶铸件缺陷，请高手分析一下原因！

孤独寒松

3 Z/ \) T1 Z! C; L3 v6 c+ l. l3 V( c
$ c$ z9 b2 F$ p& x

: h8 v. |- M6 `& w' ?

孤独寒松

介绍：
1，全硅溶胶制壳，制壳4层半。
2，蒸汽脱蜡。中温蜡。
8 L5 e- Q* J  h* i) c: B$ T9 T3，组树结构，顶注。
" ]+ f( q: u  W# Q( Y4，铸件长75mm。厚7mm。
5，铸件材质，牌号95Cr4
化学成分：
C   0.95--1.15          Si    0.17--0.40       Mn     0.20--0.40
  ^4 V9 @5 j. c9 Jp   ≤0.040               S     ≤0.040            Cr       2.9--3.6
6，浇注后扣箱。

深圳清源

貌似温度不够，拙见。另外氧化皮明显，貌似浇注后扣箱效果不佳。

孤独寒松

我自己认为：
% K1 @8 K3 U; y; |0 `) Q1 ?1，排除是氧化孔，因为氧化孔是规则圆凹点。
0 n. b/ `+ l% v- n2，排除是制壳原因造成的。
3，可能是钢水中金属或非金属氧化物没有充分上浮从而去净。
& G' y8 p/ a  U3 h% w4，钢水在终脱氧后被二次氧化。
5，浇注后扣箱不及时，或者扣箱后漏火，从而导致铸件被氧化。

孤独寒松

我自己的见解：
* j7 g, U- o& f1，很像氧化夹杂浇注后析出铸件表面。
2，一批铸件，有的有此缺陷，有的没有该缺陷。
3，有的铸件只有一面有此缺陷，有的铸件两面都有此缺陷。

zjy95381

王兄你的浇注温度多少？提高浇注温度，提高模壳温度，浇注时防止铁水流波动，冒口浇注大半后才能减速，另外你的组树看看呢？

孤独寒松

回复 6# zjy95381

+ h! t/ n! Y3 N! C  Z
: m* y2 T# K: d9 e& Z/ @    这个缺陷原因，与浇注温度关系可能不大，因为含碳量那么高，钢水流动性很好。铸件的边角浇到位了。
# l* g/ R, v/ r, U$ F9 f, ?模壳焙烧的因素也可能关系不大。
关键是有的好，有的不好。

冰与火之歌

看了照片给人的感觉是氧化造成。

“1，排除是氧化孔，因为氧化孔是规则圆凹点。
2，排除是制壳原因造成的。
3，可能是钢水中金属或非金属氧化物没有充分上浮从而去净。
* c7 V2 |, l- B2 [4，钢水在终脱氧后被二次氧化。
! {7 t; r* |$ o5，浇注后扣箱不及时，或者扣箱后漏火，从而导致铸件被氧化。”
: z3 ?/ u8 V6 \/ T
个人觉得后两种可能比较大，不知前辈用的什么脱氧剂，听说用铝脱氧比较易二次氧化。材质碳含量比较高，在能浇足的前提下尽量降低浇注温度，尽量缩短浇注时间。

深圳清源

不会是氧化渣上浮造成的，一般经过初脱和终脱，钢水不可能那样多渣，二次氧化可能性有一点，估计还是扣箱进空气氧化可能性大些，重点吧这两个把把关，另外二次氧化是咋造成的？浇注过程中还是浇注系统设计的问题，浇注时间太长？

铭记

应该不是氧化原因造成的。
可能是面涂层不均匀造成的，
1 K1 |' G6 Q1 z; W! ^如果是这种原因可在脱蜡后
( u# r/ h' _7 {* n- l% `破坏一个型壳看看，应该很明显

zjy95381

回复 7# 孤独寒松

; y+ J0 Q  k$ j: e: _
   你这个件的流动性有球铁好吗？球铁有时都能浇成你这样，你提高了温度浇之后再看结果

xyajms

楼上说的在理啊

冰与火之歌

睡觉前看下论坛，看了朋友们回的帖子觉得砂铸和熔模铸造差别真是大呀。

孤独寒松

回复 8# 冰与火之歌


    什么脱氧剂，听说用铝脱氧比较易二次氧化。
答：我们是用铝丝做终脱氧剂，以及在浇注时候的往炉子里加入补充脱氧，防止二次氧化。
3 D' T6 P; H$ C0 \! N- e. P" m
材质碳含量比较高，在能浇足的前提下尽量降低浇注温度，尽量缩短浇注时间。
答：有道理！赞成！！！因为温度高、时间长，氧化的几率加大！

huang331986059

我们这说这种缺陷是模壳焙烧温度低或模壳保温时间不够。