熔模铸造内浇口设计、浇注系统设计

冰与火之歌

我刚画了简图，希望大家说说浇注系统如何设计，横竖内浇道的位置和尺寸如何计算。普通304材质，评估件重1.9kg。

gavin

回复 20# 冰与火之歌

, |& P1 Z4 J; ?" x& b3 y$ p
    对，说的这个有道理。咱们现在就开始准备三维图。

gavin

这个件圆盘部位重量大约1公斤，管子这一段重量大约800多克，厚度与本体比起来相差较大，热节计算圆盘处直径为24，
' R0 e2 X9 Q2 O5 v( |* W管子处补缩没有问题，（当然箭头所指的部位最好有R角）,所以主要考虑圆盘。
7 k1 k, n1 z6 [7 Q" v  s8 f我一般会这样做，浇口与本体相连接处宽度为18，外部尺寸为22mm
长度为35（如果没有后部的管子，我一般取长度尺寸为30mm）
3 e4 I% a" z& L4 b, u9 M横模头组数，管子甩在外边，便于散热。

gavin

8 h8 T! \7 f* J9 W# O; T- h' Y2 Y
铸件材质316，这个件是我们的实际产品，单重9.5公斤。
尺寸简图如图片。这个产品实物缩孔，这个产品浇口放在那里？    怎么做浇注系统？

孤独寒松

回复 23# gavin
: z7 U- r! @  T- Y9 Q% Y
/ |  G5 E$ [/ \8 Y) k. ~
+ {" W5 F- T4 C$ ?    外弯（坐标），和里弯出可能会有在缩孔。
' @5 y: {1 h. O' ?: @是跟根据我以前做弯头的经验而得出的结论。

孤独寒松

回复 24# gavin


* i5 U  e( |3 N/ b5 q    这个铸件的工艺结构最好是，将铸件的法兰端朝下，小端朝上；法兰端的孔口一边一个浇口（共两个浇口），小端一个浇口。
3 S5 G% P5 l/ c: z$ i' H将铸件的法兰端朝下，小端朝上；实行底注。
用直浇道（L形）链接浇口。
倾斜浇注。

hyp1100

我也是很想了解一下

gavin

( X! D4 Q6 A' @" d) }1 ?# ?
. c  k1 G. k& Q/ g6 s[/attachimg]回复 26# 孤独寒松


9 Y0 Q- C! N6 ]+ ]3 ~4 D    图片是原来的工艺，浇注好几件，都缩孔。
绿色箭头处浇口根部缩孔，也有的是红色箭头处，内孔，约在深度15mm处，缩孔
0 [# T, d+ M; n# v- [4 e
( L" J7 Y+ S: \3 w5 [; A
你说的浇口连接方式是这样子的吗[attachimg]125635

冰与火之歌

回复 26# 孤独寒松
" F$ e2 b, Q& q
6 j. S8 @& D1 w. P( p, C6 ?5 M% T
; t3 {! R0 f& C# P/ q) x% s' B    前辈是这个意思吗，我从字面上看觉得是这个意思。

gavin

回复 29# 冰与火之歌


    下面这个位置的热节也很大，也很容易缩孔的，

孤独寒松

回复 28# gavin
: |. R8 r) ~' T( [9 ?; {" }. P

2 h, B5 B' e6 D9 |) E$ j/ O    你的第一幅工艺图是绝对不可取的。这种顶注方式，法兰的上平面会有气孔产生的。在加上你的缩孔。所谓糟糕的很！！！
6 f0 [. m0 v+ |. \, ?
' Q/ F/ {  }+ Q3 j. }. v9 c你的第二幅工艺图还可以，实行侧注，比较理想。可以进行试制！

孤独寒松

回复 29# 冰与火之歌
5 _# Y: L0 m2 q, @8 q9 B
$ T7 S8 l5 k5 ?  K1 C
8 c, B- X+ Q3 B. m# d    你的理解是对的，总的来说结构合理，但是细节有很大的出入。

孤独寒松

回复 29# 冰与火之歌
$ ^; O# Z# ~$ g
7 |6 }3 Y% }: u# b/ C
    改成这样：
- ^8 s9 c5 m! d5 e

, y& D3 u' f6 }7 p+ ]4 @9 _% h要倾斜，如箭头所示，左上右下。
9 k$ t/ k% ^4 v' v1 E0 y! S
( c( o6 \. J1 ?) LQQ截图画不好，要是CAD画的形象一些！

gavin

熔模铸造的挡渣、集渣系统有没有哪位朋友设计过。
# ?! @" h0 z' l: c比如像这种砂型铸造的设计方式

qhzqcw

GOOD   

hbj12618

我也想了解一下

ccjunli

有道理，浇注系统设计很有讲究