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[交流] 球铁冒口颈

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  • TA的每日心情
    郁闷
    2018-4-30 17:30
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2012-7-27 15:18:35 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    QT400-18球铁冒口颈断口照片如下,是什么原因造成的?并且导致流动性变差,铸件发生浇不足 DSC_0000003.jpg DSC_0000004.jpg DSC_0000005.jpg
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    郁闷
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2012-7-27 15:21:35 | 显示全部楼层
    本产品为量产件,以前浇注、冒口颈正常
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-9-5 11:37
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-7-27 15:52:57 | 显示全部楼层
    铸件上也有缩吧,我也经历过这种不良, 在冒口顶部开V形槽开的大点,试试,应该可以,还能降低成本,提高得料率 热加工论坛—DSC_0000004.jpg
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-9-5 11:37
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-7-27 17:56:35 | 显示全部楼层
    开大点,开深点, 可以促进冒口补缩.顺着画的线全部锯掉,试下呗,反正我这是有案例的,冒口颈不良我这最高到90%,后来这样改了就OK了.
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    开心
    2018-3-11 18:10
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2012-7-27 18:30:16 | 显示全部楼层
    能否有完整的工艺图,可以分析下 若不是全部都有 估计这个是浇注温度低形成的
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    开心
    2018-3-11 18:10
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2012-7-27 18:30:33 | 显示全部楼层
    你检查下Ce有没有太高···
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    开心
    2017-8-12 19:06
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2012-7-28 02:48:56 | 显示全部楼层
    这些照片展示冒口颈缩孔,累及铸件。: N! j+ o& L/ ^% b$ {
    暗冒口使用平顶,不合适。' g. x+ E, Q$ y+ L
    低温、铁水氧化可以造成浇注、补缩困难。$ H! Z5 s7 [' a, k+ E0 k  B" b: Z" y
    什么炉?成分?浇冒口系统?铸件?应该提供足够的信息
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    难过
    2023-7-22 17:27
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-7-28 07:32:33 | 显示全部楼层
    多大件?浇温多少?
  • TA的每日心情
    难过
    2023-7-22 17:27
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-7-28 07:41:10 | 显示全部楼层
    本帖最后由 dlee 于 2012-7-28 07:59 编辑 7 Z- k7 a7 X! |4 P; }( y% ^
    1 s% |2 e8 L' n* w" b" ]
    疑似冒口颈因过厚,难以适时凝结,石墨化涨力挤出铁液造成的。+ `# W: ^& |, L+ q: [
      能说下带问号的小块是什么?9 A+ n. _/ ^6 m4 q, a8 j; R
    8 d# b+ T( S8 V9 i7 I) M8 e. b4 o
    无标题.jpg
    ' r% N8 d9 z' K3 Q1 T8 C  G 热加工论坛—DSC_0000004.jpg
  • TA的每日心情
    无聊
    5 天前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-7-28 07:57:39 | 显示全部楼层
    把冒口顶部的V型槽开大点试下,增加补缩的压力

    该用户从未签到

    发表于 2012-7-28 10:07:43 | 显示全部楼层
    回复 9# dlee 0 X9 h+ F. b% W

    & `: P& E& e$ ]
    ( P! D  c7 ~- y3 U' n* }    辅助分离块
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    郁闷
    2018-4-30 17:30
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2012-7-28 10:09:17 | 显示全部楼层
    回复 10# 铸造小猫
    " v2 x3 ?& k" ]& U6 o+ h6 B) i- B  ]
    : d5 {( I; S5 s
        实际情况是这样的:3t中频炉熔炼、球化剂1.25%,铸件30Kg,原先采用龙凤山的生铁Q10,本次采用山西建邦Q10生铁配料生铁60%、废钢20%、返材20%,昨天又采用龙凤山生铁试制一炉,铸件正常,目前我也搞不定,完全是由生铁造成的吗?
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    无聊
    5 天前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-7-28 13:41:12 | 显示全部楼层
    回复 12# 547186077
    , e; S# n6 s; ?不同厂家的生铁成分有差异,两家的成分做过对比吗?根据成分的差异进行一些修正,没理由换家生铁就做不出球铁
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    开心
    2017-8-12 19:06
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2012-7-31 00:55:55 | 显示全部楼层
    回复 9# dlee 9 P2 `0 j8 `# A
    # w# G+ D# m" k

    - T3 a$ U6 W/ _    你的技术语言没有组织好。
    & |; T6 J  i$ S2 V0 [" V- z' I. D灰铁、球铁表面结壳以后,缩前膨胀使壳的某个部位承受不住,挤出铁豆。这个壳,不仅仅可以是常见的冒口上表面。也可能包括缩孔内部。
    & B3 a8 r( g3 }8 \0 [通过这个现象,可以理解铸件凝固的顺序时间。
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    难过
    2023-7-22 17:27
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-7-31 06:43:13 | 显示全部楼层
    本帖最后由 dlee 于 2012-7-31 16:17 编辑
    - y5 q( T$ R3 V+ ^
    回复  dlee / G  ]) A0 X7 m/ @

    2 _9 U3 H: u8 m! |% r# @- Y% x5 ?5 E+ _& t2 X
        你的技术语言没有组织好。& O: A+ _" c  C
    灰铁、球铁表面结壳以后,缩前膨胀使壳的某个部位承受不住, ...
    6 e: h  {5 g& Z5 e; W青海刘连琪 发表于 2012-7-31 00:55

    * Z7 F$ Q# V  {  L( y. r3 _: {7 o4 H6 g" U
    2 m, y5 ]5 l2 g8 Q) V7 ~4 x# T
        这个可不是表面结壳问题,而是冒口颈凝结问题。
    $ K$ }+ |: V" k1 |/ y. H   请慎思!

    该用户从未签到

    发表于 2012-7-31 10:49:51 | 显示全部楼层
    冒口颈不合适,冒口顶部没有锥形凹坑不利于补缩。
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    开心
    2025-12-2 10:40
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2012-7-31 21:03:51 | 显示全部楼层
    不同的生铁内所含的微量元素不同,微量元素可能造成铁水缩性的不同。不过这两家的生铁都不错。流动性不好的话十有八九是碳硅当量高了,我们公司出现过好几次了。
  • TA的每日心情
    难过
    2023-7-22 17:27
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-8-2 07:25:28 | 显示全部楼层
    QT400-18小件,CE 不会太低的,
    % L& d! W4 S. |1 C! Y# l9 l$ O楼主不回应化学成分!?

    该用户从未签到

    发表于 2012-8-2 08:18:21 | 显示全部楼层
    回复 12# 547186077
    * @% a6 a* T) j% I) w9 e0 B3 C& n( r1 }: c+ O
    2 q5 O% g# H2 e5 ^, Z7 X
        呵呵,我们也都用这两家的,都没什么问题呀。是不是成分调整出问题了?我原来做过炉前成分调整,遇见过类似问题。

    该用户从未签到

    发表于 2012-8-2 08:53:27 | 显示全部楼层
    回复 12# 547186077
    ! T4 v. V3 S, e# Z+ G; w' b: i$ P1 x& G1 O" ~8 M2 Z9 O& C
    $ V0 o4 @. {/ q% e) K
        跟据你提供的资料我概记算了一下,对QT400-18来讲炉前C≈3.3左右很底 ,难道贵司是用增碳剂那至少也须15kg-18kg
    8 p4 [; t( r* A9 F0 Q% t9 E    炉前 si≈1.2+1.25%球化剂≈0.5+孕育?,若孕育量为1.3% ,似乎终硅偏低,孕育需1.8%的量,或者炉前补加硅铁。
    ' L, @. U8 ^9 B   嘿嘿,还有哈,不知道贵司用的锰含量多少的废钢,若Mn=1.4%的话对于QT400-18似乎有点小高。0 {- w* A. W9 G0 ^- j6 t
       呵呵,因你提供资料不太全,我用了很多假设计算,嘿嘿,若有不符合项请谅解。
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