一两百公斤的料装出炉及锻造

南山秋

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' K  h* H" d: \$ q, E& e8 d1 [' }  一两百公斤的料,室式碳硅棒加热炉,大家都怎样进行装取料，如果用装取料机哪家的好一些？
  另外，防止加热黏连的话大家都采取什么有效措施？
       各位大虾支招，谢了！

南山秋

目前方法比较费劲，主要靠人工。料是用垫铁隔开，人工拉出来用叉车改装的装取料机加持。（其实严格来讲就是夹料机，没法进炉子取料）

huahua

你们的加热炉是室式炉？可以做掏料铲人工掏料。

chinarjg

你说的“防止加热黏连”是什么意思？

白丁V5

我们这里的叉车上装有机械手，当然一两百斤的料我们是放在天然气炉里加热，所以可以直接夹取！

南山秋

3 w  p; d9 Q  k0 {1 K+ b
! D5 f' O) }$ P& b. |1 r回复 4# chinarjg


    坯料叠放加热由于扩散作用会黏在一起，出炉经过敲打才分开，比较费劲

南山秋

回复 3# huahua
3 d8 r( U2 e1 @1 ~

    嗯，是室式碳硅棒加热炉。可以提供料铲的图纸或者照片吗，非常感谢！337183002@qq.com

chinarjg

回复 6# 南山秋
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    坯料叠加中间要放耐火砖隔开的，不能直接叠加。

独旅者

是啊，和楼上一样，用报废的半块就足够了

南山秋

回复 9# 独旅者

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   以前做大型自由锻时候常常遇到台车上耐火砖粘起来的情况，很费劲才弄掉，而且有时候还会影响产品质量。当然模锻的料相对大型自由锻的料比较轻，但我仍然担心 耐火砖粘在料上面，不知道您是什么观点。准备找机会试试，呵呵

独旅者

回复 10# 南山秋
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" a( V9 `# \" v! t" T% O) t
    如果是自由锻造，台车上要放置钢锭加热，钢锭冒口端的保温和发热材料，因高温形成一种类似于玻璃一样的流体，冷却后结晶粘联在台车上，甚至于台车耐火砖或材料都有粘联。模锻由于采用锯床下料，冒口端多被清除干净，但是也不能说们有那样的现象。
$ P" h( M9 x( r" v    耐火砖或材料下面的垫条，如果粘连在材料上，个人建议，在炉前地面上铺设一块比较厚的铁板，材料出炉后在上面摔一下，可以清除粘连物和表面的氧化皮
    你们认为如何。。。

南山秋

回复 11# 独旅者

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: y6 L' ~. g! ^' H  Q    嗯，这么一说我倒是有印象，敲下来的砖上冷却后的确有类似玻璃的东西，垫板我们在用。多谢指教！

chinarjg

回复 10# 南山秋
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+ l# d. M( _' F6 {& B! ^    台车上要放置垫铁的，最多吊料时粘住垫铁。不过这种情况很少，就算粘住了，也很容易去掉。

独旅者

一两百公斤的料，个人想象，应该是在室式炉进行加热了吧？

huahua

回复 7# 南山秋

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   钳口是这样的，后面加上杆子以及配上铁块。

huahua

铁块是想到配重的作用，垫料高度只要能伸进铲料就可以了。

南山秋

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( l* N# W1 f3 W3 G[img][/img]结构简单，通用性强。但料需要垫起来，对工人造作的熟练程度要求高，生产效率低.................最近才看书看到的，不好意思了

空余恨

如果你们生产量大且品种不多，可以考虑连续炉加热，采用自动上料和下料。效率可大大提高。

空余恨

你可以查找热处理设备，一般专业厂家都可以设计。我曾找爱协林的设计过。