平板浇注系统设计

青海刘连琪

回复 19# kunsuichang
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0 T* @: U8 g5 a1 N* w    边冒口去除时可能带肉，小心

青海刘连琪

换一个视角考虑问题。
中心大雨淋-可以容下的，雨淋上是浇口杯——冒口本体，下面多量内浇口、高度适当，给浇口杯留高度。周圈，出排气片--冷激冒口，脏的冷的铁水率先凝固，强行带动平板自外向内凝固。
怕不保？，侧面冷铁，强制泠凝；浇口与冷激冒口之间设出排气片——放出热气、建立温度阶梯。同样的出排气片，外围的比中间的凝固早。
/ E! O- g9 N  R凝固有序，补缩有序。注意点冒口，最好适量加发热剂。

kunsuichang

回复 21# 青海刘连琪


   去冒口的时候已经出现带肉了  杯具

老翻砂匠

回复 19# kunsuichang


    没有必要放这么多的冒口，这样的工艺出品率太低了，可以尝试前面几位说的，中间部位放置外冷铁，环形浇口，设置溢流冒口和耳冒口，干型、倾斜浇注~

kunsuichang

回复 24# 老翻砂匠

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2 i0 n) O; ^5 _9 P9 g3 N; R7 a    刚开始做第一件 肯定要保守一点  后面在做调整！

青海刘连琪

回复 23# kunsuichang


    冒口距离铸件边缘留有一些余地，击打冒口注意技术

zhjsdlc74

这个零件要看技术要求，对石墨形态有没有要求，本体硬度要求等。以上各位说的都是大的工艺方面，如果优化工艺如冒口多少与方式，是否放置冷铁等，直接与技术要求的等级有关。
通用工艺一般是：U型横浇道进铁水，多道扁平内浇道，低温快浇，设置溢流冒口，尺寸大的话考虑倾斜浇注，如果不太大就平浇可以了。涂料要多刷几遍，免得粘砂。浇注时注意扒渣一定要净，带筋的面建议放置到上面。照片中的工艺，冒口感觉太多，不划算。以上仅是一家之言。

kunsuichang

回复 26# 青海刘连琪

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2 O. f/ }" r: l" a    是的 去除的时候没割一个应力槽  应该没有问题

kunsuichang

回复 27# zhjsdlc74
4 Q- z2 k* L# @" O/ v
+ e5 q( _" z8 J
    工装类产品 没有其他的特殊要求 量多

xchnchina

回复 7# 孤独寒松

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    树脂砂刷完涂料点火烘烤：用在树脂砂上的涂料一般都是醇基涂料，刷完涂料后立即点燃，是让涂料迅速烘干，除去涂料中部分水分，但是还是有部分水分残留在铸型表面，往往在扣箱之前要用煤气点燃烘烤其表面，这样去除水分更彻底一点，铸件表面气孔相对更少一点

781827933

回复 1# kunsuichang
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7 o1 w) n# Y0 H2 M4 J9 O, S/ b
   把图纸传过来，你的是什么铸造。我们搞这个很多的啊。干不好就是废品，

铸造小猫

请教楼主一个问题，如何在冒口上面割应力槽，我这就有打冒口带肉报废的
侧面用冷铁注意冷铁和浇道的距离，我这发生过浇道和冷铁距离过近，导致铁水在浇道凝固，后续铁水浇不进去的事情发生
首件有人盯着造型，后续没人盯，稍不留神就有可能出问题，表面出现冷隔就有点麻烦

jacky9090

换冒口啦,呵呵

jacky9090

这出品率低了,换冒口啦,呵呵

pp0537

回复 19# kunsuichang
3 v/ m- O% m7 x( l! x
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    也没有冒口颈呢

zhangt19

涂料后点燃是因为有机黏结剂涂料在一定温度下黏结剂才会发挥作用,涂料层才会有强度,同时溶剂燃烧挥发.
) Z/ h8 H6 Y& I, S+ ~) r8 P& U9 ~2 p5 i铸铁平板:这是典型的厚大铸件,控制合适的浇注温度(1320度左右),铁水成分和良好孕育,可以实现无冒口铸造,一般采取使用面在下,浇注系统对面设置溢流槽,以收集冷铁水和渣,这种铸件的工艺出品率很高.具体可以参考铸造工艺设计书中的案例,我们这里厚大件一直都是无冒口铸造.