纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 3405|回复: 17

[交流] 模具铸件出现问题

  [复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    2020-12-28 10:32
  • 签到天数: 374 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-8-14 09:52:58 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    本帖最后由 gzqin 于 2012-8-14 15:30 编辑 1 C! C8 ]" B" e1 N
    8 I/ d- e1 B% ]7 I! J
    360桌面截图20120814094810.jpg & o' Q! }% X0 ~9 E8 Y
    树脂砂造型,浇注工艺:大平面为顶面,顶注,箭头部位原先不放冒口,现在放冷铁,但放冷铁和不放冷铁效果一样,出现缩松。2 U8 b: g6 u+ |% b; L
    材质:QT700
    ; n, C  ^, u9 @: ^% n+ g' p 360桌面截图20120814093841.jpg   M: Q* ^* B5 S6 C0 C6 g
    各位师傅有什么好的方法?7 l1 ?. C( X9 F" }5 h+ a6 }3 b: D
    不好意思,早晨来个客户,匆忙,写错啦!~
  • TA的每日心情
    开心
    17 小时前
  • 签到天数: 3602 天

    连续签到: 2 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-8-14 10:22:44 | 显示全部楼层
    回复 1# gzqin
    0 a/ c$ i3 v2 W" ^! `) e% l
    7 i2 D. p) }( X$ C& Y# G: {) p+ r: ?% X9 ^" E
        怎么不考虑用冷铁?
  • TA的每日心情
    开心
    2018-1-18 09:14
  • 签到天数: 58 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-8-14 10:26:26 | 显示全部楼层
    用成形冷铁
  • TA的每日心情
    慵懒
    2018-2-1 10:19
  • 签到天数: 31 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-8-14 10:50:23 | 显示全部楼层
    你用的是什么铸造,如果是树脂砂的话我建议是不用大冒口,你这个不知道尺寸多大的,如果大的话多用点出气孔
  • TA的每日心情
    开心
    2024-6-14 10:20
  • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-8-14 11:14:38 | 显示全部楼层
    这个位置这么难受,还是用成型的随形冷铁或者激冷造型材料去解决比较好,实在不行加个芯子,在里面包冷铁
  • TA的每日心情
    开心
    2020-12-28 10:32
  • 签到天数: 374 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2012-8-14 15:28:26 | 显示全部楼层
    回复 2# 老翻砂匠 & E, o- r$ G6 X/ t

    : B# o  [0 ]3 j0 E
    - }9 g( ^5 b7 K: y7 }! F    不好意思,写错啦!就是放的冷铁!
  • TA的每日心情
    开心
    17 小时前
  • 签到天数: 3602 天

    连续签到: 2 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-8-14 16:03:04 | 显示全部楼层
    回复 6# gzqin
    5 V$ h9 W9 L6 Z7 R9 S) r+ _6 s& U& b
    % e0 Q, ^$ P$ P  H- w( L1 E( b
        放成型冷铁不应该有问题的,当然冷铁必须做相应的处理(除锈、预热、刷涂料等)

    该用户从未签到

    发表于 2012-8-14 19:38:33 | 显示全部楼层
    回复 7# 老翻砂匠 6 C: t4 ~" i, a
    / {2 R; T8 l! a, d- ^) S

    $ d( @& E  x( W    为什么冷铁要预热?
  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-6-12 19:11
  • 签到天数: 11 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2012-8-15 07:20:49 | 显示全部楼层
    因为受潮后,容易产生气孔
  • TA的每日心情
    奋斗
    2019-5-22 19:31
  • 签到天数: 491 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-8-15 07:56:51 | 显示全部楼层
    冷铁需上涂料,烘干后合箱;此件应考虑:1、合适的浇冒口,冷铁工艺;2、正确的熔炼工艺,配料和化学成分的选择,孕育工艺;3、合适的浇注温度。
  • TA的每日心情
    开心
    17 小时前
  • 签到天数: 3602 天

    连续签到: 2 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-8-15 08:57:04 | 显示全部楼层
    回复 8# 7dazhaxie 9 B, h! j) X" ?
    + x4 a& i( p4 z. x' m" ?& c
    ! \8 e9 G) R- m: U
        防止受潮后产生气孔类的缺陷~
  • TA的每日心情
    奋斗
    2019-5-22 19:31
  • 签到天数: 491 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-8-15 09:18:48 | 显示全部楼层
    “熔炼这一块确实没有办法控制,私营企业就这个样子!”-----控制!

    该用户从未签到

    发表于 2012-8-15 09:41:09 | 显示全部楼层
    如果大平面朝上浇注,那么出现缩松的部位如图应是侧面。+ x% a& c( a6 O$ R
    如果如楼主所说放冷铁也出现缩松,除非这儿是加工的(否则如果是毛坯面不可能发现缩松的)。" o! T3 D$ g( T; a
    如果是加工发现内部出现缩松,这是有可能的,因为激冷层有限。可以在考虑放冷铁的同时在此顶面上安放窄边帽口以补液态的收缩量。
  • TA的每日心情
    开心
    2020-12-28 10:32
  • 签到天数: 374 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2012-8-16 10:32:35 | 显示全部楼层
    回复 7# 老翻砂匠
    6 L/ m2 n) T1 K2 ^& V; [% w% W, F! L, G; d. T$ {
    2 H6 J# C0 I5 c8 q& q+ Z; L4 c
        现在所以说不清楚,放冷铁没有效果!
  • TA的每日心情
    开心
    17 小时前
  • 签到天数: 3602 天

    连续签到: 2 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-8-16 10:34:45 | 显示全部楼层
    回复 14# gzqin # w% B3 z" t# q4 w
    2 \1 {$ i* ^* l8 N' ?$ G
    ' P# W/ B! r% j8 h1 u
        但最起码可以通过冷铁,改变铸件的凝固方式啊~
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-18 12:32
  • 签到天数: 163 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-9-11 23:02:01 | 显示全部楼层
    一个最简单的方法,随便找个大块的铁疙瘩,当做间隙冷铁用,吃砂量5mm左右。
  • TA的每日心情
    开心
    2024-10-19 15:48
  • 签到天数: 578 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-9-12 08:27:28 | 显示全部楼层
    冷铁的规格尺寸不够吧,激冷能力不足。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-20 11:20
  • 签到天数: 2 天

    连续签到: 2 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-9-12 08:58:59 | 显示全部楼层
    冷铁大一点,会好点
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-21 17:27 , Processed in 0.105804 second(s), 25 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表