淬火开裂是怎么回事

kunsuichang · 发表于 2012-8-18 11:14:12

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本帖最后由 kunsuichang 于 2012-8-18 11:15 编辑

我司做的一个机床部件滑枕材质为HT300，要求表面淬火HRC42，但是在淬火后发现铸件开裂。
该铸件化学成分：C2.86 Si:2.0 Mn:0.99 S\P<0.1 Cr:0.27 CU:0.4。
该件采用超音频淬火淬火速度260mm/min,淬火温度只告诉我是800多度，但未明确。淬火介质是塑料水。
请各位大虾看看开裂是热处理公司造成的还是铸件造成的，另外淬火开裂的地方刚好是个热节。

青海刘连琪 · 发表于 2012-8-18 12:30:39

调整铸造工艺，充分考虑热结问题。做好去应力退火

kunsuichang · 发表于 2012-8-18 12:51:09

回复 2# 青海刘连琪

毛坯进行退火处理，粗加工后又进行了一次退火

拉斯特 · 发表于 2012-8-18 17:00:28

你将裂开部位解剖看看，应该是缩松区。首先解决热节处的问题再解决热处理的问题。

会飞的兔子 · 发表于 2012-8-19 18:33:26

赞同四楼的观点。你铸件本身就存在“内伤”，解决内部缩松问题是根本。

kunsuichang · 发表于 2012-8-19 22:50:51

回复 5# 会飞的兔子

为什么说铸件有内伤呢？

yuebx261 · 发表于 2012-8-20 08:20:29

从第一张照片来看应该是铸件本身的问题，与热处理无关。

空余恨 · 发表于 2012-8-20 08:33:28

解决铸造缺陷，消除铸造应力后再热处理。

ligan · 发表于 2012-8-20 15:36:58

铸件最好先解剖看看。

铸造小猫 · 发表于 2012-8-20 19:26:21

既然已经出问题了，建议见剖析下看看
热处理前可以退火去除内应力的

redsky3 · 发表于 2012-8-21 08:32:38

是否是铸件本身问题很好发现啊，你在热处理前看下加工表面有无此类缺陷就可知道啊。如果之前没有，淬火后发现有此缺陷，那肯定是淬火问题了。看这裂纹还是比较严重的，多半是淬火后引起的，当然如果铸件内部质量本身不是很好（尤其是热节部位），热处理时容易出现开裂也是一方面。

kunsuichang · 发表于 2012-8-21 15:57:47

最麻烦的是该件淬火不是在我们公司在其他的公司所以解剖很麻烦啊
所以到现在都还没有去解剖

xchnchina · 发表于 2012-8-21 16:26:18

1.内部存在一定缺陷，2.看基体珠光体含量，含量低易列，3灰铁一般不能淬火，淬火本身很容易裂，建议改成球铁再淬火。

xchnchina · 发表于 2012-8-21 16:26:30

1.内部存在一定缺陷，2.看基体珠光体含量，含量低易列，3灰铁一般不能淬火，淬火本身很容易裂，建议改成球铁再淬火。

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