急求铸件加工后缩松不良原因

castengineer

回复 16# 拉斯特
9 j& h. c1 d4 I/ M) x
% Q7 U* h8 P+ b- Q1 Y
    如果是析出性的冒顶，只能改变熔炼及浇包
: D( R7 |4 C& e* R% e' R& |9 V如果是吸收性的冒顶，加强排气的效果比较明显
3 C( L( C9 X( g$ x( U2 l; R请务必回忆在最初的冒顶的生产过程。
! u3 _% o2 ~- d5 ]" C( v6 ]
很准确。先查冒口冒顶的原因。再谈浇.冒口的合理性

castengineer

建议先查氮.氢.

汉江秋水

灰铁275生产的，看图上应该不是收缩原因应该从其他工艺因素找原因

LICHH

回复 22# castengineer

谢谢提供宝贵建议，该缺陷已查出是是氮气孔，目前已改善。

cc68

能谈谈是何环节出问题了？

LICHH

回复 25# cc68
* C) r( {+ p- H8 }2 {
* O. i( I* ?# v1 x是废钢加入量过多，另外增碳剂含氮量偏高导致。

老翻砂匠

回复 26# LICHH
: @% K6 c" F$ z, I* J

    首先感谢楼主的分享，其实废钢用的多与含氮量并没有什么关系，要么就是废钢太杂了，我还是怀疑增碳剂，再有就是树脂砂的含氮量千万不可小看~

LICHH

回复 27# 老翻砂匠
+ Y9 n8 F% G3 K

    陈工，我的意思可能表达不是太清楚，主要就是熔炼配料废钢加入量40%-50%比较高，另外使用的是高氮增碳剂（氮含量1.7%），增碳剂加入量
1.5%左右也比较偏高，导致铸件本体含氮量严重超标而产生氮气孔，

老翻砂匠

回复 28# LICHH
- g. r4 b3 i; s. ^% D
7 ?3 p" _; p7 T' B- P' f! D6 w
) n' `& S2 v& b- V    当时为什么要选用这种高氮增碳剂呢？

LICHH

回复 29# 老翻砂匠
0 t0 \7 p. R. d( S, ]- }$ @6 t
) Z' }3 I! c6 K1 y% T: @主要原因是没有对原材料增碳剂含氮量进行管控。

daguzl-425

一般情况下电炉中废钢加入量越高，吸入氮气越多。

无止境

熔炼炉是电炉？浇注时间/

老翻砂匠

回复 30# LICHH
# S" d* H6 t/ r. I# W

4 H" c/ A8 w9 G7 \% M1 H    我们用的是石墨化增碳剂，从来没有这种情况发生~

友仨下子

回复 1# LICHH
+ ?! s3 X9 ^& f9 l7 E% H- x
) o8 N+ Z5 M5 d0 W! _6 F
" Z- D9 z/ y7 `; i- S2 I    V法铸造吧？

LICHH

回复 34# 友仨下子

2 I+ `- V& j; Y3 X$ ?$ p" b& F
    我们是树脂砂造型工艺。

听海心阔

具体位置在铸件的近上顶面，加工后看到的内壁光滑的、不光滑的孔（苍蝇腿状，误认为渣孔），而不是出现的冒口径下部与铸件的热节部位，应是气孔类缺陷。