如何通过改善锻造工艺从而改良连铸圆的疏松影响

心碎乌托邦 · 发表于 2012-9-6 16:12:44

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本帖最后由心碎乌托邦于 2012-9-6 16:17 编辑

最近公司接到一批16Mn小管板锻件的单子，规格约为φ650χ150 500多kg的小管板。为考虑生产成本，公司低价采购了一批φ600的连铸圆。原材料探伤结果较好，无明显缩孔及较大当量的夹杂物，疏松程度一般。后经锻造生产4件(均单件生产)，探伤发现中心均存在严重的疏松缺陷。返工一次后依然有较明显的疏松缺陷，缺陷不超标而已。后面的一批改用4件连锻后，情况均有好转，虽判定合格但仍有轻微疏松现象。另有一部分带孔类筒形锻件，尺寸约为φ670/φ400x500规格的，生产过程中并未发现任何疏松现象。故冒昧请教论坛上的各位专家大婶，问题如下:
1：一般来说钢锭与连铸圆作为原材料来说他们之间的疏松级别各为几级
2：钢锭和连铸圆的疏松等级差别原因是什么---请详细说明各自炼钢细节
3：用连铸圆生产的管板和筒形锻件为何探伤结果差异如此之大--是否因为筒形锻件相比较饼类在后期冲孔扩孔过程对疏松有不一样的优化过程
4：用连铸圆单件生产的管板以及4件连锻探伤结果相差很大同工艺敦拔次数下是否是因为多件连锻在锻造过程中的受力情况不一样导致 (5T锤锻)
希望各位砖家大婶能回答小弟的这些疑惑感激不尽。。。最近为了解决这些问题吃不下饭睡不好觉天天夜里做噩梦。。求拯救~~~~~临表涕零感激不尽

dc永恒之心 · 发表于 2012-9-6 21:12:40

我们600圆做的是45#油压机，跟管板类似做的是冲孔件，一开始也是和你UT不合格，返工后就合格。再做的话就是提高锻造温度，由原来的一火完成，改为2火，合格率80%以上。总的来说还是选用的原材料规格不匹配，再锻造变形量不够导致的。

心碎乌托邦 · 发表于 2012-9-6 22:22:24

多谢指点只不过我知道是原材料问题关键在于锻打管板和筒形锻件为何差别那么大还有就是连铸圆返工一次也能合格有人能再回答一下上面4个问题吗谢谢继续期待欢迎大家参与探讨

独旅者 · 发表于 2012-9-7 07:39:02

可以看看此贴，也许有帮助
http://www.rjghome.com/viewthrea ... mp;extra=#pid572397

smg016 · 发表于 2012-9-7 08:47:03

我们用700圆做的冲孔盘类，探伤也没问题，做接管法兰不镦拔，直接冲孔拔长的也没问题，主要是中间疏松被冲掉了。用500圆做的管板，有好有坏，返工也没见效果，锻造过程也有镦拔，不过变形不能大，一大中心就开裂。但是380圆直接拔成180的小圆钢，探伤竟然没问题。规格越大，所不能力越差，中心疏松越严重。有些公司用连铸圆直接打轴，没有镦粗，直接拔长，探伤也没问题

nasa326 · 发表于 2012-9-7 09:00:01

本帖最后由 nasa326 于 2012-9-7 09:03 编辑

连铸坯做实心件，你行

你用方坯还差不多你那返工的几件你自己探伤觉得缺陷不超标碰到内行可能直接判危害性缺陷

forgin-g · 发表于 2012-9-7 09:16:57

连铸坯适合锻造空心锻件，如筒体、环件之类

smg016 · 发表于 2012-9-7 10:27:58

回复 6# nasa326

现在很多厂都用连铸圆做实心的了

smg016 · 发表于 2012-9-7 11:33:26

回复 8# smg016

我们类似的做下来都合格的。

dc永恒之心 · 发表于 2012-9-7 12:32:28

回复 1# 心碎乌托邦

第4条已回答你。第3条：你们连铸圆做管板，中心探伤就没发现有缩孔？，与筒件的区别应是工艺上有加芯棒拔长吧，冲孔的话有时不一定冲的掉。

nasa326 · 发表于 2012-9-8 09:12:11

兴澄好像有能做实心件的连铸圆，价钱要比普通的高一点

smg016 · 发表于 2012-9-8 09:37:35

回复 11# nasa326

苏南好像也有

dc永恒之心 · 发表于 2012-9-8 11:41:11

回复 12# smg016

难道叫模铸

sunpengfei2012 · 发表于 2012-9-14 14:56:20

现在国内能做到Φ600的连铸圆中心不疏松的没有几家吧.
你此规格的管板用Φ600下料锻造比肯定不足.要是用Φ500下料的话,我估计肯定没有问题.

独旅者 · 发表于 2012-9-14 15:10:07

回复 13# dc永恒之心

锻造业中称“液态模锻”

心碎乌托邦 · 发表于 2013-3-16 21:24:09

走过路过。。回头看过

dnxb135 · 发表于 2013-3-17 17:14:39

提高锻造温度......

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