铸件冷铁和冒口越来越多，如何解决

feixi · 发表于 2012-9-19 17:37:38

既然原工艺已经批量生产出合格铸件，证明在原有生产条件下工艺基本是没问题的。
工艺永远不能被动地跟着现场变量走，要不然累死你也做不出好铸件！

Xavier2005 · 发表于 2012-9-19 21:48:53

回复 18# yangt321

所以建立产品的改善履历就非常必要了！

青海刘连琪 · 发表于 2012-9-19 23:48:21

铸造工艺应该与熔炼配合衔接。协同作战。在此基础上，精细设计。在精细设计的基础上考虑必要的工艺裕量。保证防范、克服生产中的不确定因素引起的铸造瑕疵

zjy95381 · 发表于 2012-9-20 22:05:02

回复 23# 青海刘连琪

刘老说到点子上了，但能够做到这点的人少之又少。

无止境 · 发表于 2012-9-21 09:01:25

本帖最后由无止境于 2012-9-21 09:06 编辑

楼主，大家已经各抒己见，楼主能否举例说明，比如典型件的结构、成分、浇注温度、工艺、出现缺陷的部位、以前工艺的成分、以及放置冷铁后的成分等等，大家共同探讨一下，看看冷铁是否放置的过于保守了，还有没有更好的解决办法。

小白点 · 发表于 2012-9-23 21:56:35

典型的风电铸件。风电底座。属于大部分均匀厚壁件。主题壁厚40，铸件局部厚度，上箱面壁厚140，底部局部壁厚150.浇注温度 1350.工艺上只在厚壁处放的冷铁，顶面和底面，侧面脐子放的冷铁。顶面放了4个发热冒口，6个出气冒口。顶面上因为加工面，而且有很多打孔的。开始时只在冒口周围以及打孔处放冷铁。后来顶面冷铁基本铺满。成分基本没怎么变，

无止境 · 发表于 2012-9-24 06:35:26

风电件多是球墨铸铁材质的，无冒口铸造或小冒口铸造，配合冷铁，

小白点 · 发表于 2012-9-24 17:54:19

开始工艺确实是无冒口，或者少冒口铸造的。后来，越干冒口越多。

小白点 · 发表于 2012-9-24 18:00:49

我也认为少冷铁少冒口。冷铁冒口越多越不好干。前几个月我就技术改进，将铸件冒口冷铁减少很多。铸件生产非常顺利。我没有得到什么好处，奖励什么的。最近，铸件出现缩松了，公司就开始调查我，说是为什么胡乱改工艺。幸亏我当时想的周到，让公司总工艺师签字干的，要不然我又要被考核了。哎

liulishan914 · 发表于 2012-9-26 17:51:12

同是天涯沦落人啊

liulishan914 · 发表于 2012-9-26 17:51:53

回复 22# Xavier2005

这个有心人

帐号		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[求助] 铸件冷铁和冒口越来越多，如何解决

浏览过的版块