影响带钢板形的主要因素

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带钢的板形直接关系到成材的质量，影响带钢板形的因素有多个方面，其中主要因素有以下：　　1　带钢的不均匀受热或冷却。带钢加热或冷却不均时会在内部产生应力，当其值超过极限时就会出现板形问题。特别是在宽度方向上应力不均时会产生边浪或小边浪。　　2　坯料尺寸不合。如果坯料尺寸不合规格，断面厚度不均、划伤以及不规则的凹槽会造成带材宽度方向延伸不均。　　3　辊缝设置不合理。如果辊缝设置不均匀，辊缝两侧偏差较大，会导致带材延伸不一致。　　4　轧辊问题。　　1）在轧制过程中，轧辊因受较大轧制力、热凸度、磨损等影响，会出现一段有害变形区。　　2）由于轧辊材质或铸造问题，适用中会出现较大磨损，意外事故也会导致轧辊端部剥落，使带材受力严重不均，出现侧弯。　　3）轧辊导卫固定不牢，轧辊轴承座和机架窗口间隙大。也会引起轧辊横向窜动。　　5　凸变影响。　　1）轧辊受到两侧压下液压缸的作用力和中部带钢反作用力的共同作用，会发生弯曲，轧制力越大，轧出带钢的凸度就越大。　　2）与轧制力相反，工作辊受到两侧弯辊力与中部支持辊反作用力的共同作用发生弯曲，弯辊力越大，弯曲越大，带钢凸度越小。　　3）热连轧机组的精轧机换上新辊后的一个轧制周期内，在轧制前20-30卷钢时，带材中凸度减小很快，不管带材的宽度如何，或者工作辊的原始辊型如何，都会出现这种初始的凸度减小，说明轧辊受热膨胀后，中部膨胀较大，形成了轧辊的热凸度。