工件冲孔厚度

独旅者

有一朋友问我，：空心环形锻件，工艺流程是先镦粗、再滚圆，进行冲孔，上芯棒、马架扩孔。
4 y$ {  E; ?0 X
$ h" j8 d& g) j% |! O( O# p0 o7 N但是问道“那工件冲孔的厚度 是不是就锻成成品的厚度呢？”
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大家一起聊一聊

paomianji

) I- T4 i( |$ `3 I
; O  F% f) z7 \. P我们一般是镦粗到锻件高度就冲孔。不知道其他公司是不是这样？

smg016

愚见，理论上可以比锻件尺寸小点，因为扩孔过程中根据力的分解，金属会沿环件轴向流动，即高度会长出来。而实际的话就看料的大小了和壁厚和料温，料大，壁厚的话会是锻件尺寸，甚至大于锻件尺寸，这样不至于中间凹陷，而且可以平整

独旅者

回复 3# smg016
+ Q# O2 A9 o# U' F
- j; a( P' w. R0 r! L# K! B- S
    说到重点了。厚度根据工件直径、壁厚和内孔大小等，变形量也不相同

smg016

回复 4# 独旅者


; I5 D/ z- n) o! @4 h0 j  F    这个纸上谈兵都会，关键还是实际工人师傅根据不同情况采取不同的变形工艺

gaojie220

根据实际情况，比如壁厚和高度，我们以前工艺是锻件高度冲孔，冲孔高度减小，再扩孔，扩孔高度会增加，最后成型差不多就是锻件尺寸

独旅者

回复 5# smg016
4 S$ p% J. h( F- l; h* G

4 W0 i& S. {! s* l! K3 t    哈哈，是要先有纸上谈兵的。
关键还是要根据不同情况采取不同的变形工艺，工人师傅们可以根据实际生产适当的调整。

dc永恒之心

邵工讲的没错，截面不同尺寸就得改变，单从这2件同样重量，不同尺寸上就能看出

独旅者

筒形锻件，厚壁锻件，薄臂环件，冲孔时的高度还是有些不一样的

huahua

回复 8# dc永恒之心

这两件冲孔时厚度如何定的？

forgin-g

冲孔时的厚度

独旅者

回复 11# forgin-g
) j. f6 n$ r8 w! j. V: p
) a- Y) r2 ~: e4 t0 H1 k
+ L6 b8 K6 b: Y. G8 t4 `% f/ a    到底是多少呢？
“那工件冲孔的厚度 是不是就锻成成品的厚度呢”？

铁匠女

9 i7 z' v2 u  p; m! n
得看马架扩孔时，锻件轴向伸长的量决定吧
* V0 T1 M, F2 D) w/ K) F& s' {2 r# i
) w4 H! x5 `# X一般来说按照马架扩孔的经验值 比如水压机上马架扩孔直径扩大100mm，轴向伸长6～10mm，依此计算锻件轴向伸长量 再决定镦粗时该镦多少
' M- w) q* i- Q# N' r! p, T 当然马架扩孔也有轴向不伸长的工艺 那就镦粗到大约成品高度也可吧

独旅者

厚度根据工件直径、壁厚和内孔大小等，变形量也不相同。
+ b: Q! e' Z7 F0 [0 {关键还是要根据不同情况采取不同的变形工艺，工人师傅们可以根据实际生产适当的调整。

满地打滚

有的尺寸比较尴尬的  冲孔完后  还要拔长 才能扩孔
: W& j; d: [8 Y8 I. T  U各种尺寸  各种做法 吼吼

forgin-g

回复 4# 独旅者

- q; h+ \4 o! f
. D3 a8 N0 g: y5 C" E: z4 q6 _" o    一般冲孔时的厚度是锻件成品厚度的1.1——1.2倍，主要是考虑冲孔时会引起局部拉缩现象。
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独旅者

看了这个帖子，我想大家都明白了