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[求助] 此锻件最好选用什么设备锻造

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  • TA的每日心情
    开心
    2024-2-6 11:04
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2012-9-19 09:26:50 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    此锻件适合什么设备锻造最省材料
    QQ截图20120919092319.jpg
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    无聊
    3 天前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-9-19 09:59:47 | 显示全部楼层
    省材料还是模锻要好点,但是要看你的量了2 C' l) I) E' s% t1 Q
    话说这是铸造板块,楼主发错地方了

    该用户从未签到

    发表于 2012-9-19 23:06:45 | 显示全部楼层
    轴颈类锻件胎模锻,中间压一个盲孔,其余地方填实了。盘的直径挺大,锻造设备吨位需要大些。具体要看:胎模是怎么设计的,头部是开放的,还是封闭的;您的锻件是什么材料。
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    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-9-20 07:45:14 | 显示全部楼层
    回复 1# 陈一鼎
    . S( {8 B( m) U7 L4 V; O, O3 v, z
    7 O& |7 o5 z' r/ s5 b/ N& J9 w
    7 t! ]! e( T4 @  |  w    5-6吨锤就可以做了。+ V- l# @9 H8 K- S5 H) ?3 T
    如果采用“液态模锻”,就是放在铸造版块,也同样
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2012-9-20 15:27:11 | 显示全部楼层
    回复 4# 独旅者
    2 Q9 F3 _% m# [" X5 N, U# x9 c& ^4 ^7 C
    $ C% Q, g+ i4 F8 \! v: b
        噢,知道了,谢谢
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    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-9-20 16:32:30 | 显示全部楼层
    回复 2# 铸造小猫
    3 Q2 ^# \5 e8 R" ]0 i, E: j3 {7 Q3 P
    1 s5 q/ x9 b- [  V/ r% D
        如果采用“液态模锻”,就是放在铸造版块,也同样
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    无聊
    3 天前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-9-20 17:04:37 | 显示全部楼层
    回复 6# 独旅者 , ?4 I) S4 o/ ?3 B
    类似压铸的工艺,流变铸造还是什么名字,之前在特种铸造里面看过的
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-9-21 07:35:41 | 显示全部楼层
    回复 7# 铸造小猫 / L2 j7 F9 r% T, N3 b' p

    " i; @) j0 x: r" D1 a8 {+ U, b+ w7 l6 ?
        你好,我主要是自由学锻造的, 在特种锻造方法里面看过的就是“液态模锻”,也有地方称之为“液态铸锻”。
    ; f" x/ U" g2 C  _& [6 w  ]5 J至于在铸造里面还有什么称呼,我要向你学习了
  • TA的每日心情
    无聊
    3 天前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-9-21 08:14:40 | 显示全部楼层
    回复 8# 独旅者
    4 B  J, S9 {3 D5 A9 |: o! Q2 V具体的名称记得不是很清楚了,特种铸造的那本书没找到,大致的方法就是将金属液浇注进模具后,加压成型,兼具铸造和锻造的特点
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-9-21 10:53:02 | 显示全部楼层
    回复 9# 铸造小猫 5 O3 K' P; d$ ?( I2 p# P

    & g5 R& E  p# P# ^( s# ]) |( a3 i) i- q" d6 c: [
        就像你说的一样,大致的方法就是将金属液浇注进模具后,加压成型,兼具铸造和锻造的特点。在特种锻造方法里面看过的就是“液态模锻”,也有地方称之为“液态铸锻”。
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    难过
    2025-12-10 14:49
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-9-21 16:18:47 | 显示全部楼层
    适合平锻机生产
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    开心
    2023-11-3 16:21
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-9-22 09:59:53 | 显示全部楼层
    1.个人认为在压力机上上干 省料 成型好!模锻需要得料率低下,因为料太少,鼻子部分就抽不满。% p7 ^# ~4 V( J5 d0 t9 M
    2.因为我们这边小型的轮毂都是这么干得,(工艺为:墩粗-初胚-成型—冲孔或冲切)供你参考
    8 L/ n9 p4 [/ l2 D0 ~( e6 \3.当然也要考虑订单量和现有设备。
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    奋斗
    2018-3-3 16:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-9-22 10:27:52 | 显示全部楼层
    本帖最后由 smg016 于 2012-9-22 10:29 编辑
    + f3 R) J+ d9 K- u- ?: Y/ x( D$ N: C6 Q( I$ Q8 O( G% ?# k5 O2 M
    这个胎膜锻可以做啊,我们这样的一般压机配合锤,锤上出坯(拔圆),压机入模镦粗,锤上滚圆成型。/ _9 g. F, e" B- L8 N" V
    如果没有压机,单独锤上做,5吨锤可能更好些
    ! m+ {& \$ ]  @5 J. ]5 o- rhttp://www.rjghome.com/viewthrea ... &extra=page%3D1
    ! U( \) v/ A, T8 v/ _2 o和我们干的第一个图差不多

    该用户从未签到

    发表于 2012-9-24 22:26:38 | 显示全部楼层
    回复 4# 独旅者
    6 y% D# h0 S. o8 D- `/ Z. h' P0 l+ ?- M# R, B

    6 ^' A7 t3 S: K, |' b5 L. s# K8 @   5~6吨锤能打动吗?请教一下版主,因为锻锤我们不太接触,我们采用胎模锻在液压设备生产过类似产品,材料 1Cr11Ni2W2MOV,盘直径~φ640mm,加热温度:1120℃,压靠后吨位5400t左右,是不是加热温度太低了?(产品交付晶粒度要求5级。)
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    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-9-25 07:59:29 | 显示全部楼层
    回复 14# 向您学习 1 M) Z& B' I  t+ F1 n6 |1 {/ _3 g

    , l/ y( \+ u) @( ~# E$ g5 Q% n
    ' e0 H" ]5 q+ J  v- _/ G* L      你要是这个材料,必须要经过较大性能的锻造,5-6吨锤是行不通的。但是要是中、低合金,5-6吨锤没有问题。
    % T* }! k" W0 `8 r5 ^9 U) h7 k再一个,1Cr11Ni2W2MOV加热温度控制的挺好,常用也就是1120-1150℃。至于晶粒度问题,主要是锻造工艺要合理,温度要控制,生产要严格执行工艺流程,锻后及时进行后续热处理工艺。

    该用户从未签到

    发表于 2012-9-25 22:50:41 | 显示全部楼层
    回复 15# 独旅者 - @4 N# n* ?) i7 W! x. }. B7 g
    - q8 W, q/ Z/ p4 ^/ I! A8 \9 N0 `

    # V1 g! v5 a& w: P4 M+ u  I. @3 C    版主您好,我们主要是生产高温合金和钛合金等有色金属的。对于钢件,确实缺乏基础的认识,就961这种材料,说实话,为保晶粒度温度已经降到990℃了,结果也就干出3级到3.5级,最后是通过热处理正火改善到4~5级的。请教版主,钢的加热温度是否是只要不低于再结晶温度,是越低越好?
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-9-26 07:50:35 | 显示全部楼层
    回复 16# 向您学习 $ I  o7 y  w+ t# o
    " K, a( u8 L, }" R0 L

    4 z# @! z3 ]( S! ~    钛合金的相变温度和锻造温度范围0 H: a3 n' W5 f. S( K
    合金4 G( u0 p% V9 Q  t
    TB/℃
    , E* n0 j( \) M2 L铸锭
    6 {" c7 f0 ]2 h; K锻坯
    2 j5 A' k$ H6 D# q: u
    . j6 x: @5 C" k& O1 c6 U' T开坯温度/℃( _' }4 Z, Z6 e- ?
    终锻温度/℃% H7 U6 i( b" b) M3 t/ Y
    始锻温度/℃
    1 [) q3 w  L1 d终锻温度/℃
    7 J+ n& R9 z1 I' L, S* u' E! C) Z2 `2 u5 P
    TA2,TA3$ D: y& E/ P% l* K
    890~920$ g5 L! z+ A) k  \0 {2 t
    1050
    3 g7 O' S. e9 t) {$ p1 H2 @4 C: `750
    " Q# D2 W2 q4 G: Y3 c7 y! Y950
    / [5 ]7 @* Y, T+ O8 M! X- ~6508 d" x' B) j) I
      \$ G& Z$ @2 H7 S( y- i
    TA7
    ; R5 \! d& P2 `: N930~970/ ~% d9 F4 r' c6 d
    1180$ c. i1 @, T" e
    900
    0 H# p9 R" D% e& c1100
    4 ^+ u+ ?' u6 W) |( |850* A& T4 \# V, v% A
    9 d- v5 m- B9 n. h; {( J( X/ w6 B
    TB23 {" m$ F) Y/ D  I+ w
    730~70
    9 h1 h5 l+ k2 t7 q1100. S2 H% ]9 N* L2 L0 Z9 V' ~
       可冷加工
    ( c' I$ p  q( E, ]8 t   2 n" T) F5 `6 F8 j& M* b
    Ti-1023; ~! {9 P8 m/ ~$ b; n
    790~820
    # M% v% g$ x' h- u: p* O950
      ?" a' Q1 H. e; `9 G, T7509 X) ?1 m& [4 k# _  t9 l
    850
    6 ~6 z% V9 Y! v5 a& y" Z2 ~700
    . v" s6 s" T6 W3 ^/ |0 a4 I0 {6 e0 S. Y, ]9 H$ m9 u
    TC1
    / J% x4 L8 Y0 h6 c920~930
    2 C1 T" ^0 j6 w" O& ]0 K980/ Z: x' Q8 d8 [( }
    750
    2 i1 r2 i" c+ [900
    ! E- I* O, N  Q5 B" k700
    1 B& g+ Y4 v3 E* w4 L. \4 t1 ^* R8 k# W  _( B1 O6 ]
    TC3
    * l" a: e7 I* D- x$ q' N# ?940~9907 Z4 {7 q8 t; o" q. t
    1050
    5 R1 j3 e- I5 B; ~3 x9 _3 w: U1 u850
    $ G" T. X: d1 d2 P$ g) ?& X9 ^% ?920
    ! U4 Q8 c  H4 g/ G800
    . f) p! _7 k( v* |2 @) c
    + ]" i9 t9 ^# N8 ~7 Y4 T6 mTC4
    2 k( m! o2 i4 T( O9 v4 y980~10105 r9 F+ S5 G% @. K
    1150( G1 }- ]! ?+ C6 l
    850
    8 |5 B9 ]; I" s1 J$ K3 K) a7 @980
    ! S' C" |5 S8 |& H5 }& j2 l9 |# V800
    2 N! z$ d* x$ \# x
    4 t/ m" W& m0 [# u4 jTC5; O4 K% b, r! Z" M$ {
    930~980
    7 U' z& a3 u/ w! s, h5 ~1150  g% z- a) H! T7 W# S
    750
    2 \3 p! W0 \3 n* Z  Q9500 W2 |- L3 R' u, y: u. x: T$ P
    800
    6 Q% Z2 V  M1 ]0 f
    $ a- C, v- k; F. q* E+ s4 Y  i/ j0 \TC6
    1 a8 F# F7 f: j3 \; s5 n960~1000; ~7 O4 o( A, i3 k' {3 i$ u1 L
    1150
    - T0 d6 D+ H/ g/ I( A  x4 y8 T850
    - s- i8 q) h/ t" D4 `! n950
    " a8 X6 v" |& x5 u) }- |8008 {" ~7 p" Z" p; N( S+ n- P

    + }$ U! ?$ I5 N$ P) PTC8( G" v/ |" q4 i* a  a
    970~10005 G% T9 B: N/ x; x- G$ {: [
    1150
    7 k1 p) R. n3 `1 t4 }900& a( E7 B$ [: e0 L
    970
    $ \8 q. c2 b4 @/ ?. ]850
    ! b/ I' k& y1 _, T+ T" f" s/ v& ?  R* M$ R0 Z1 Q+ z- M
    TC9
    1 L" \& }# M. @" b2 A970~1000: d' `5 ?9 v! N
    1150
    - d! L8 m# u" Y& G) S0 I900" b# U% O! }: F1 b( D1 r
    970
    8 A6 U" [8 q% i  Q; U850
    $ k0 `2 E/ g) B) M/ W* Y/ ~
    8 ?5 x5 U, X. x- g& n) T+ ~TC10; h  f+ }& k; K' }7 F( v: g! g
    930~960: y; A8 y% ~& G5 w
    1150
    % y/ c0 K% g7 y' ~7 Y900
    2 ^2 |5 X. {& |* T! C# t3 [( w9300 P: i& ~; t$ R: O* R" ~% y
    850
    6 i4 @, C# V5 i; r& f4 ~4 R% c2 p* X, v! W, k
    TC11# k. |$ j0 R3 d5 A
    980~1020
    " \3 w! `1 O% ^& S& [& f+ ?+ Y1200
    4 \, E' [# n/ j: w900
      J9 j- z3 n0 M3 W  a8 B4 F, }! k980
    # E3 V# I9 k$ \7 x, v& q. s850
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