小方坯缩孔缺陷的控制

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铸机提高速度可以提高小方坯产量，但会出现缩孔问题，轧制时缩孔缺陷一旦不能焊合就会扩展成裂纹，导致线材分叉和断裂，危害较大。分析缩孔缺陷与钢水过热度高、铸坯冷却不均匀、设备不对中等有关，相关控制措施为：

1、控制浇钢温度，避免高温钢浇注

高温浇注会促进柱状晶生长，加大铸坯中心搭桥的机会，从而使缩孔产生的几率增大。为避免高温钢浇注，从稳定转炉出钢温度着手，合理组织生产，将连铸钢水过热度控制在15-20℃。

2、优化比水量

提速后，为了保证冷却需要，比水量会选得较大，铸坯冷却太快，易出现缩孔和裂纹。但比水量太小时，铸坯冷却慢，矫前温度过高，导致坯子带液芯矫直。通常比水量在2.0L/m,铸坯缩孔就可以得到有效控制。

3、二冷

要保证水压稳定，杜绝由于二冷水压忽大忽小造成的断续缩孔，同时统一规范零段水量，避免随意调整水量导致冷却不均。

4、加强设备维护，保证铸坯冷却均匀

1）规范结晶器使用，上线前检查锥度，保持锥度在1.0以上，通钢量达到3500t时要下线更换铜管。停浇时要仔细检查结晶器铜管，内表面磨损严重或有凹坑划痕要及时更换。

2）调整二冷水架尺寸，保证水嘴与铸坯距离。定期维护水架，防止水架变形不对中，造成二冷不均匀。

3）每次停浇要及时清理堵塞的水嘴，对漏水、堵塞后无法清理的水嘴要及时更换。

4）及时更换打不全的二冷水调节阀，防止堵塞而导致冷却不均。

5）及时更换过滤器阀门，定期清理、更换过滤网，并对电机进行维护，保证过滤器正常运行，为二冷水系统提供清洁水源。

5、提高铸机对弧精度

检修时，用水平仪对导向辊、高架辊、自由辊进行找平，并定期用对弧板对铸机进行对弧，保证结晶器、导向辊、高架辊及拉矫机在同一弧线上。

6、切除

对头坯尾坯和漏钢絮流等事故状态下的铸坯进行检查，发现缩孔缺陷要及时切除。

因此，通过优化二冷、控制浇注温度，调整二冷配水参数、提高设备精度等措施，可以控制铸坯冷却速度，保证铸坯冷却均匀，从而消除了铸坯缩孔缺陷。