中频炉熔炼灰铁中生铁加入量的问题。

混元太极 · 发表于 2012-10-5 13:24:03

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这是李传轼老师“灰铁感应电炉熔炼的一些冶金特点”一文的观点。随着冲天炉的逐步关停用电炉做铸铁的厂家越来越多，对如何用电炉熔炼出高品质的铸铁问题已经摆到我们的面前。请教各位好友用电炉做高品质的灰铁生铁加入量高于20%真的带来上文所指的问题吗？电炉如何做好灰铁？请大家发言。

zjy95381 · 发表于 2012-10-5 15:49:50

现在好多企业，特别是外企使用大量生铁反而限制废钢加入量？这又是何故呢？

老翻砂匠 · 发表于 2012-10-5 15:58:57

我们的中频炉用Q10生铁生产低合金铸铁，比例就是达到50%、回炉料40%、废钢10%，组织要求≥85%F+≤15%P，石墨形态为D+A，石长6~8.

zjy95381 · 发表于 2012-10-5 16:07:20

回复 3# 老翻砂匠

对石墨组织要求较高的铸件都不太赞成用太多的废钢，当然SIC，增碳剂等预处理方式非常重要，这些可能是为了增加石墨核心吧，使用废钢反而不如生铁

老翻砂匠 · 发表于 2012-10-5 16:11:04

回复 4# zjy95381

你讲的到了点子上去了，我做过这样试验，同样的配料和同样的冶炼工艺，对铁水做了Si-C预处理后再孕育处理，则A墨显得很漂亮，当然这对于我们来讲不是需要的，我们要的是D墨~

zjy95381 · 发表于 2012-10-5 16:19:12

回复 4# zjy95381

那个可能是对于原来产的地方生铁，质量不太好，粗大石墨多，杂质元素多，对于现在生产条件好了技术改进了生铁质量已经大幅提高，可能就不太适应了，反而太纯净的铁水对于孕育铸铁并没有好处，就像我们铸铁中对S的理解一样

老翻砂匠 · 发表于 2012-10-5 19:57:37

回复 6# zjy95381

分析得很到位，对过于纯净的铁水还真得要考虑增S处理，还有就是利用Si-C的预处理，增加形核核心，充分孕育，才能达到预期的目的~

混元太极 · 发表于 2012-10-6 08:07:35

生铁加入量高于20%会导致断面敏感性不好吗？

ajizhouji · 发表于 2012-10-6 08:10:44

回复 3# 老翻砂匠
老陈你是如何控制铁素体大于85%的？

老翻砂匠 · 发表于 2012-10-6 08:17:24

回复 10# ajizhouji

控制好D墨，往往D墨都是伴随着F的，我们需要的就是D墨，当然高温石墨化退火也是要严格控制的，我们最高做到98%的F~

混元太极 · 发表于 2012-10-6 16:26:17

李老的文章应该是有道理的。自己顶一下。

castengineer · 发表于 2012-10-7 08:40:13

本帖最后由 castengineer 于 2012-10-7 08:53 编辑

李老的观点是正确的.
这是我以前的回贴,供参考.
本帖最后由 castengineer 于 2009-9-8 10:38 编辑
谈这个问题之前,首先要确认两个问题:
一:由于冲天炉的结构和熔化原理,使出炉铁水的温度大都在1450度左右.不会按操作者的意愿而随意增高.
二:对于中频炉由于配料结构不同在大都加入废钢比率比较大.而又会随着化工艺的要求,经常使铁水在1500度以上熔化或保温.
在这样的前题下,在中频炉中熔化的铁水较冲天炉中熔化的铁水,在铸铁成份相同的情况下产生"D"型石墨的可能性就比较大.其影响因素大体如下.
1:在中频炉的情况下,过热的几率较冲天炉为大.在1500度以上,过高的过热温度主要会使氧和硫的溶解量急剧下降.则铸铁中石墨的形态由片状---蔷薇状---共晶石墨---点状石墨---白口铁依次变化.
2:铁水过热,含氧量减少.也会使在铁水中的SIO2的数量减少,也可促使"D"型石墨的产生.
3:高温下会减少在铁水中能形成石墨结晶核心的的氧化物数量.
4:高温会使能形成石墨结晶核心的硫化物数量减少.
5:在中频炉配料时往往废钢的比率比较大,其含氮较回炉料和原料铁高,而含硫较低.
6:在中频炉熔化的过程中,往往为了消除少量的有"遗传"性的石墨质点,而把铁水处于高温下,也会使一些能成为石墨结晶核心的异晶质点表面状态转变,呈"不激活化"状态.也会影响铁水的结晶核心的形成.而这种影响是不可逆的.
以上都是影响形成"D"性石墨的因素.在这里只是依照中频炉和冲天炉的熔化的区别点谈一下看法.这就要求在使用中频炉时,要"用其利,避其弊"来合理使用中频炉.
几点看法,仅供参考.
本帖最后由 castengineer 于 2009-9-8 10:40 编辑

楼上,对于在倒置大排距冷风冲天炉中(2吨以上).在其过热带区间中的氧化带的顶部与还原带交界处的温度可达1620度--1650度,在铁水下流到炉缸底部时大体温度1480--1500度,进入前炉后大体维持在1460--1480度左右.铁水会在1650度温降的过程中,在流到前炉前,铁水始终是和焦碳接触,它会得到与铁水温度相平衡的碳浓度和氧,并适当的增硫.实际上我们在冲天炉中得到的出炉铁水的含氧.硫量.由于铁水的熔化周界环境不同,而和中频炉过热到1500度的铁水的内在质量是不同的.
对于冲天炉,由于铁水在1650---1500度之间的时间有限,所以冲天炉也不能完全消除铸铁的原料的遗传.
供参考.
本帖最后由 castengineer 于 2009-9-7 22:08 编辑

对于''D"型石墨的形成大体有两个原因.
一:初晶奥氏体能力大,形核多,造成奥氏体晶间的液体共晶结晶时"成份过冷",在晶间的石墨的形核率增加,但没有条件使石墨正常的长大.
二:在铁水中石墨晶核形成能力差,也会造成奥氏体初晶晶间的共晶体结晶"过冷".
在铸铁中有几种情况,可促使"D"形石墨形成:
1:在低碳当量时,铸铁孕育不好.
2:碳当量正常,但铸件冷却比较快.
3:在合金中加入一定量的促进初晶奥氏体成核的元素,如钛.铝.锑等.
等原因.这只是宏观的谈一下,具体问题还要具体分析.再去了解铸件形成"D"型石墨的具体原因.
供参考.
http://www.rjghome.com/viewthrea ... B%E7%9F%B3%E5%A2%A8

castengineer · 发表于 2012-10-7 09:38:21

本帖最后由 castengineer 于 2012-10-7 09:42 编辑

但是,单单强调把生铁的比率确定在20%以下.不太适合工厂的实际情况.对于我们现场铸造工作者.要避免文章中所提到的"D"C"型石墨,有很多工作要做.

草泥马 · 发表于 2014-5-20 04:42:00

前辈们，既然说生铁有那么多不好，那为什么我们公司重要铸件还必须加上生铁呢？而且有的铸件生铁加到85%

daguzl-425 · 发表于 2014-5-20 10:09:13

电炉的白口倾向，可以通过SiC预处理和强化孕育来解决。但少加生铁对电炉熔化灰铁的好处不大，反而带来不少
负面影响。加入一定量生铁（30%－50%较适宜）有利于：1、稳定铁水成分，不会波动太大，便于控制材料
的性能；2、有利于提高熔化速度，生铁块熔点相对低，且致密，起熔也快；3、有利于消除废钢带来的白口倾向和吸氮倾向；4、减少回炉料过多带来的硫磷杂质。

yinfl99 · 发表于 2014-5-31 12:43:32

老师们，生产合金灰铁件，碳化硅应该如何使用？使用碳化硅预处理后，再增硫，使铁水的S含量达到0.06以上，然后在高温（1530）静置10分钟，静置的过程对硫有影响么？

yinfl99 · 发表于 2014-5-31 12:46:57

回复 7# 老翻砂匠

前辈您好，碳化硅选用哪个种类，是如何加入炉内的，使用碳化硅后，对铸件的基体组织是否有很好的促进作用，加工后的表面光亮度是否会有提高？

小筑 · 发表于 2014-5-31 17:29:11

前期听过李老的课，这是之前的一些研究，基于以前生铁的实际情况（石墨粗大），所以建议不要超过20%，前期李老说，生铁亦可以加多，其实主要是看生铁的质量，目前我国生铁质量已经远远优于之前，目前我国生铁企业中有的优质生铁中石墨形态已经非常漂亮，何惧加多呢？

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