TA的每日心情 | 开心
2025-11-14 16:15 |
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签到天数: 50 天 连续签到: 1 天 [LV.5]常住居民I
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发表于 2014-4-21 17:23:16
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回复 1# 龙飘
( b4 p' W5 P5 ~, E$ Z9 A2 o5 n' x& J% C, M
首先、我锻造车间为老厂区，流程经多少年的改造，流程很不顺畅。其次，现场大件物料多，没有场地、库房。再者、人员习惯一直散漫，突然要扭转，都有点不适应，尤其老工人。不知，有没有这方面的有经验的。
2 q7 N5 @: l0 b, k( ]; a0 [+ ` [2 y5 v H) n
针对你的问题，我提几点，不对多包涵：) ]: }- P% R* j; k, J
1、针对你的第一点，我认为贵司领导层决心不够。既然知道流程不顺畅，那么根据现有的条件，能否小改革，在局部顺畅的前提下，增加料斗及运转小车来改变不顺畅的局面？提升综合效率？
* L$ ]0 H' h/ a/ Z* [2、大件无料多，没有场地，库房。 5S的核心要义不是把所有东西都放库房，到宽敞的场地区。而是通过规划与管理，提供啊效率和空间的利用率。没有场地和库房，你现在的物料该怎么放置，以达到快速寻物料，快速区分合格、待处理、 报废；快速准确的及时的处理现场各类产品，提高生产、检验人员等的工作效率。哪些该丢弃掉的，还在角落里埋着，你知道吗？& w3 o2 v" W! _ s2 u( S0 n
3、人的习惯培养，从管理学的角度上讲，至少21天以上，人员为什么散漫，我认为根子在管理。不适应很正常，变革肯定都不适应。就跟你天天只吃饭，突然天天让你吃饭加馒头一样，你肯定有新鲜期，然后厌倦，没有督促，最后自己想吃啥吃啥，想怎么样就怎么样。所以，我认为第一你们要动员，改变思想观念，然后就是加强基础的管理，改变现有的管理甚至考核模式，培养员工行为习惯。当员工行为习惯培养好了，自然管理水平也提升了。效率，质量上升，成本降低了。3 V' q9 n" o* B+ p! n
3 o9 }* t" ]# ?7 U! S综合上述，我觉得，首先你们要推广5S，首先要改变领导层的观念和思路，然后改变全员的观念和意识。然后实施行动。员工会主动做哪些事情----做管理层要检查考核的事情。 |
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楼主: 龙飘
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发表于 2014-4-22 10:59:07