粘土砂冒口不同的补缩形状探讨！

江湖舟 · 发表于 2012-10-12 19:36:00

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粘土砂生产液压产品，单重从2KG到40KG不等，最近加工发现铸件靠近冒口颈进水的部位出现内部缩松。材质QT500，碳当量4.7-4.8，冲天炉熔炼，浇注温度1380-1420，1吨包球化处理后倒入手包浇注。今天取了两副图片，就冒口的补缩形态欢迎大家探讨：哪一种更利于铸件的内部补缩？影响这种冒口收缩的形状来源于哪些因素？（均为明冒口）
1：冒口锯开，红线内为缩凹部分，冒口外圆无明显变化，顶部缩空。

2：冒口锯开后内部无明显收缩，整个冒口外圆呈梅花状向内凹陷。

铸造虫 · 发表于 2012-10-12 21:12:18

回复 1# 江湖舟

你们是冲天炉熔炼，浇温是1380-1420，那你们的出炉温度是多少？

江湖舟 · 发表于 2012-10-12 21:39:59

出炉温度1400-1500，根据浇注温度调节！

libze · 发表于 2012-10-13 11:47:26

楼主生产那个系列的液压件？主导什么产品？阀？马达？减速机？

xyzhlan · 发表于 2012-10-13 14:01:27

肯定是第一种有利于补缩，第二种应该是浇注温度低或者CE低导致的

混元太极 · 发表于 2012-10-13 16:38:25

回复 1# 江湖舟
这种冒口肯定不行。

xyzhlan · 发表于 2012-10-13 20:41:26

浇铸系统设计的不太好，最好有铸件图看看

铸造虫 · 发表于 2012-10-13 22:00:19

回复 3# 江湖舟

不会吧，出炉温度1400，浇注温度1380，球化处理才降20度，可能么？

ajizhouji · 发表于 2012-10-14 08:43:13

第一图正常第二图是不是低温的？

张燕明 · 发表于 2012-10-14 13:51:51

球化温度最好在1500以上，有利于消除生铁遗传性。浇注大件用别的方法降温

张燕明 · 发表于 2012-10-14 13:53:24

小件浇注温度可以适当提高一点

青海刘连琪 · 发表于 2012-10-15 02:56:11

良好的冲天炉技术，出炉铁水温度很稳定的。铁水的氧化-还原程度也很一致。感觉你的情况不是特别好。这是铸造的基础。
液压阀，尽量使用单一组织，可以保证长期的耐蚀性，尺寸精度。力士乐多用D墨铁素体高牌号铸铁。
液压阀，复杂，但是对致密度要求很高。同样的铸件应该检查对比重量，感觉一下致密度。
这两个冒口情况下，致密度可能都存在瑕疵，甚至疏松、缩松、缩孔。
暗冒口升高，根源就是冒口的补缩效果不好，可惜。第一个冒口，上部没有完整的壳，补缩效能可以，但缩凹过深，低于液压件铸件，有点补缩压力——高度不足。建议使用冒口发热剂，保证冒口收缩以后，表面平坦，残余冒口高度比较高一些。发热剂可以保证冒口凝固时间放慢，补缩效果强化。，另外一个方法就是使用发热暗冒口。第二个冒口，由于表面完全结壳，铸件表面也完成结壳，整个冒口+铸件体系在缩前膨胀以后没有补缩来源，从冒口看凹缩，实际上冒口颈及附近可能缩松、缩孔，因为这里的砂型接受铁水的加热，冷却过程热量释放，凝固较慢的缘故。即使铸件没有缩孔，也可能产生缩松、疏松现象，至少铸件这里致密度差，可以看看宏观金相检查，甚至通过称量就可以感觉到。值得提出的是，你的冲天炉技术——氧化-还原程度差可能助长这个风险。大双冲天炉的基础建立在冶金焦的基础上，70年代，离心风机技术也差一些。应该修正一点。
德国力士乐北京华德铸造厂，有球铁液压件出品率50%左右，做一个加高加大模数冒口的实验看，看看高致密度铸件的重量，然后优化冒口，不可盲目。
手工造型，砂型硬度75？有点低，这是球铁！你们脱箱造型？

青海刘连琪 · 发表于 2012-10-16 23:30:33

回复 12# 青海刘连琪
华德铸造是KW线。手工造型，尽量提高砂型硬度，围箱砂也应该强调紧实

dlee · 发表于 2012-10-17 06:51:24

明冒口不如暗冒口，
园冒口颈不如梯形冒口颈，
内浇口髙梯形的不如扁平梯形的。

libze · 发表于 2012-10-17 11:37:56

回复 4# libze

我们公司也有很多

castengineer · 发表于 2012-10-25 15:45:58

你的这两种件,虽然牌号一样.按你的述说.球化率和球化等待级是不一样的.第二图的件,应有内缩松.不适合做液压件.也就是说,你的工艺控制不同,导致了两种同属于球铁的收缩类型:宏观收缩型和微观收缩型.这和你的冲天炉熔化有关联的.查一下金相吧.当然也和浇温有很大关系.
何况我们这边的手工粘土砂造型强度平均最高不过75
这肯定不行.球化效果不稳,浇温不稳.砂型的硬度低,都是做球铁液压件的不利因素.

w94nyl · 发表于 2012-10-25 16:19:28

产生不同的原因通常同包次铁水浇注时浇注温度和浇注速度的不同，即冒口体表皮形壳厚度的不同。

554684757 · 发表于 2012-10-29 09:03:34

第一种要好很多：
1、第二种冒口的散热面积大，冒口上部凝固的快，大大降低了冒口的补缩效果
2、此种冒口蓄热量要小

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