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楼主: 謬尔謬

[交流] 饼锻件缺陷

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  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 08:08:31 | 显示全部楼层
    回复 17# 謬尔謬 3 Y( `! o* ^$ T5 g
    - \1 S2 j! b2 o

    8 i6 F$ a) U2 x  ?4 E0 W    请讲述一下材材质和锻后冷却过程
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 08:10:00 | 显示全部楼层
    本帖最后由 独旅者 于 2012-11-6 13:01 编辑 8 r' k1 T# m7 G# D; O, t) T( ]
    0 d/ G, c$ \+ y& p' ^/ I5 A
    回复 15# smg016
    * H! z( c5 s/ V0 Q" t. q
    5 X# ]( \+ E' S3 g, x- D$ l; l0 J: Z6 e6 ^, ?# Z. U
        不一定是氢制的
    + ]4 m" K( b' \1 |- l* W
    " @/ W* I  f. I也许要用冷热不同步的应力裂纹?哈哈
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-11-6 08:59:44 | 显示全部楼层
    回复 22# 独旅者
    ! L: W. f) {; f/ C! A/ a) X
    - y. G' T' s7 T4 ]* Y6 G
    + z' `1 B4 T) u' v6 B9 v/ t    热应力不会在边缘吧?
  • TA的每日心情

    2016-9-5 08:09
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2012-11-6 09:48:48 | 显示全部楼层
    这种缺陷一般都在锻件高度的中间区域
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 11:43:24 | 显示全部楼层
    看来大家都很明白的啊
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 11:46:34 | 显示全部楼层
    回复 23# smg016
    1 c$ i3 @( x* I" t
    ! W8 `/ I) e5 R8 o( h1 a4 @2 W2 r
    ! d9 g* T  ?, x6 F0 D    如果采用强冷的话,热应力有可能是会在边缘的。
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 11:48:17 | 显示全部楼层
    回复 23# smg016 ( t7 z5 f& `* I' k, A4 \
    & {$ B+ h4 Q, r+ |+ `+ R

    / N) ?% [/ o6 l/ G% [    哈哈,创造了一个:“反向锻造法”,正在申请专利。
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 12:43:52 | 显示全部楼层
    专利申请受理通知书中
    % I- E7 |6 c! }9 o4 X专利申请号:201210309868.0* X! S+ k. M8 }  @
    发明创造名称:管板类锻件的反向锻造法
    ! C9 s7 }, |: Z5 V, J$ F
    4 i& m; n) P2 j* x& x9 U3 |杭州聚会上也许作为发言稿,以后上传的论坛资料区。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-11-6 17:17:46 | 显示全部楼层
    回复 21# 独旅者
    ' G! F/ t7 v/ O9 p8 d4 F+ ?: N
    % {" j/ ~  c9 i, d
    2 x8 X; v/ Q% p7 D    材料20CrMnMo,锻后砂冷

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-11-6 17:44:11 | 显示全部楼层
    回复 24# Tekken 4 {- v, V& Z9 m; q  ^& f3 e
    ) x8 s4 p3 P3 t

    5 L% v0 A3 l! g    厚度300左右的话缺陷一般在100-200之间
  • TA的每日心情
    擦汗
    2023-6-5 16:37
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 21:09:17 | 显示全部楼层
    回复 9# 独旅者
    2 E& s3 k0 L7 ^2 {' y9 \  P( [% O- _1 z4 Y1 L1 w$ }# k2 k) y' }
    & o) K6 M& R1 d* }# T& f$ U
        时间长记不清了,反正是锭模周围的一些什么东西
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-7 07:49:40 | 显示全部楼层
    本帖最后由 liyanfeng1 于 2013-11-5 13:59 编辑   B+ R( w% R% T2 v- ^" c' s" A
    1 }3 A7 Y# N# B0 X$ V' o) _/ K
    回复 29# 謬尔謬 " W* P5 I: Z. H5 `3 t7 @% ~" r- w
    , K' ~6 |7 b# X% V! ^8 `
    3 |; D8 r8 h- v1 z  g$ e1 ~
        应该可以判定是发裂形成的,确定原材料的氢含量是否与技术标准相同,将自己的损失降到最低。
    2 I* P. p" ]0 _: a; T# V6 h这种材料最好锻后缓冷,用砂覆盖进行沙冷效果不如炉冷的好,尤其现在的天气更应该注意。
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-7 07:52:19 | 显示全部楼层
    回复 31# dc永恒之心
    % \  L6 \) o# V% m; @+ H9 ?* A  Q
    9 c% S$ O5 X; K0 P7 b& A: y" L% e2 b3 e9 k- t8 L
       如果是锭模周围的一些什么东西造成,应该在钢锭或锻件的表面形成缺陷,而不是在锻件内部皮下。. n3 C$ E/ l- Z$ @5 F. R
    8 l8 e3 n! R. t) w$ M2 Q2 |
    你说是这样吗?
  • TA的每日心情
    开心
    2015-10-26 10:40
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-11-7 10:22:23 | 显示全部楼层
    非金属夹杂物,另外,探的太靠边了,锻件形状不规格,可以表面车光后再谈。
  • TA的每日心情
    擦汗
    2023-6-5 16:37
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-7 20:49:57 | 显示全部楼层
    本帖最后由 dc永恒之心 于 2012-11-7 20:52 编辑 1 w% V% G( V7 O( B0 l

    ( t. V: s7 P" E回复 33# 独旅者
    & F$ J& C- G; Z+ M8 t; e7 z3 _
    : ?8 G  }3 \4 H
    / Y  T4 }- Y1 a" \& s    只是听这么说,对炼钢不懂,只知道后来的钢锭探伤的结果外圆比以前好得多了,因为是其它厂的钢锭,如何改善的不得而知
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2013-11-3 09:05:27 | 显示全部楼层
    最近我们也做了这个材料,齿圈,常规做做的,锻后空冷,就做了一个正火,探伤也没问题
  • TA的每日心情
    郁闷
    2024-10-11 22:07
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2013-11-3 20:59:36 | 显示全部楼层
    有可能是夹杂附着偏析带上了,钢水不纯所致
  • TA的每日心情
    郁闷
    2024-10-11 22:07
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2013-11-3 21:03:08 | 显示全部楼层
    能不能把工艺说一下  可以好分析
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