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楼主: 謬尔謬

[交流] 饼锻件缺陷

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  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 08:08:31 | 显示全部楼层
    回复 17# 謬尔謬
    5 z/ e- \, P2 N; m9 U- j5 W0 W. S! |0 b3 h: {# L- k# X
      n& \5 c/ _: L8 H( A* m1 I" g
        请讲述一下材材质和锻后冷却过程
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 08:10:00 | 显示全部楼层
    本帖最后由 独旅者 于 2012-11-6 13:01 编辑 4 ~$ e) t5 x. b# }* f( E; A7 w; \

    9 t/ Z! ~( I# g+ g回复 15# smg016 8 _7 l3 b4 v' i9 Q& K
    , w+ M, S) b/ @) H7 Y4 v* I+ V, `* _

    - T4 q) W* F4 t- V0 j    不一定是氢制的
    % b" J& c4 m( ]0 Y1 s6 G
    + u# O) L3 ~$ T& ?- L$ Y  V也许要用冷热不同步的应力裂纹?哈哈
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-11-6 08:59:44 | 显示全部楼层
    回复 22# 独旅者
    ! n$ c* @1 y* @& T& P% Z" p0 P: \& W
      `# d' L7 D* P5 P0 T
        热应力不会在边缘吧?
  • TA的每日心情
    衰
    2016-9-5 08:09
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2012-11-6 09:48:48 | 显示全部楼层
    这种缺陷一般都在锻件高度的中间区域
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 11:43:24 | 显示全部楼层
    看来大家都很明白的啊
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 11:46:34 | 显示全部楼层
    回复 23# smg016 . a1 E! R. Z0 E  ^

    1 a/ \' Y: m" [8 `  q
    / h+ v1 F2 t& C# F' M2 e( I' o    如果采用强冷的话,热应力有可能是会在边缘的。
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 11:48:17 | 显示全部楼层
    回复 23# smg016 ; I! D9 j# E& x$ [& G& L
    9 I: {' ?$ s' p5 Z# r4 }0 E
    - Z: V9 r& n/ l' F- |9 u6 X, L
        哈哈,创造了一个:“反向锻造法”,正在申请专利。
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 12:43:52 | 显示全部楼层
    专利申请受理通知书中1 M. C% a/ Z& W, r# B; d2 T
    专利申请号:201210309868.0& X7 |) j8 g! I) C5 Z+ M
    发明创造名称:管板类锻件的反向锻造法; h- I8 }( ?* R0 k" S! r
    ! `$ {, v4 o; p6 n+ y2 f
    杭州聚会上也许作为发言稿,以后上传的论坛资料区。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-11-6 17:17:46 | 显示全部楼层
    回复 21# 独旅者 $ K/ r! d2 L6 s" b+ B- V, u

    , J- h/ b( L7 A8 [) V. w% {/ V) H9 P& v" T5 s
        材料20CrMnMo,锻后砂冷

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-11-6 17:44:11 | 显示全部楼层
    回复 24# Tekken
    ( n: S  \! w) V( d8 c) T/ p3 Y1 r1 s% Q+ y5 t

    5 z- U0 E' R) Q7 R. b/ L( _& F* V7 n    厚度300左右的话缺陷一般在100-200之间
  • TA的每日心情
    擦汗
    2023-6-5 16:37
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 21:09:17 | 显示全部楼层
    回复 9# 独旅者
    1 s& X3 F) d* h
    2 [* t+ k+ r7 y; r# v2 _& q- E% R. Q. z. Q
        时间长记不清了,反正是锭模周围的一些什么东西
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-7 07:49:40 | 显示全部楼层
    本帖最后由 liyanfeng1 于 2013-11-5 13:59 编辑
    * Y( `( @  T- @6 e8 [' M! s2 U
    5 K4 Y8 B% q5 |回复 29# 謬尔謬
    . I$ H4 u9 L2 @+ A/ B) E
    3 P' v4 s& @+ J6 G- p* B* t- E* W/ j6 b& z
        应该可以判定是发裂形成的,确定原材料的氢含量是否与技术标准相同,将自己的损失降到最低。. J# k1 Z2 {  `7 J
    这种材料最好锻后缓冷,用砂覆盖进行沙冷效果不如炉冷的好,尤其现在的天气更应该注意。
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-7 07:52:19 | 显示全部楼层
    回复 31# dc永恒之心 $ E/ v: t1 T7 @& F4 ^
    , a- J# L' U' B/ b2 T
    8 h2 e; [3 O" Y1 ]+ Y
       如果是锭模周围的一些什么东西造成,应该在钢锭或锻件的表面形成缺陷,而不是在锻件内部皮下。# a6 }- K7 S& y5 H# w0 X
    4 Z1 q0 ~4 s- S5 S
    你说是这样吗?
  • TA的每日心情
    开心
    2015-10-26 10:40
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-11-7 10:22:23 | 显示全部楼层
    非金属夹杂物,另外,探的太靠边了,锻件形状不规格,可以表面车光后再谈。
  • TA的每日心情
    擦汗
    2023-6-5 16:37
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-7 20:49:57 | 显示全部楼层
    本帖最后由 dc永恒之心 于 2012-11-7 20:52 编辑
    ! q/ ~& a2 V0 O
    1 f+ o. A# X; ?* ]& Y1 C+ r回复 33# 独旅者
    4 o, L- J6 B# c6 r$ W
    - u4 ~& t/ `5 k+ a; Z4 V# _) X6 d6 q
    5 Y: \) C% B2 ~0 y+ b9 ^5 d' C    只是听这么说,对炼钢不懂,只知道后来的钢锭探伤的结果外圆比以前好得多了,因为是其它厂的钢锭,如何改善的不得而知
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2013-11-3 09:05:27 | 显示全部楼层
    最近我们也做了这个材料,齿圈,常规做做的,锻后空冷,就做了一个正火,探伤也没问题
  • TA的每日心情
    郁闷
    2024-10-11 22:07
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2013-11-3 20:59:36 | 显示全部楼层
    有可能是夹杂附着偏析带上了,钢水不纯所致
  • TA的每日心情
    郁闷
    2024-10-11 22:07
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2013-11-3 21:03:08 | 显示全部楼层
    能不能把工艺说一下  可以好分析
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