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楼主: 謬尔謬

[交流] 饼锻件缺陷

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  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 08:08:31 | 显示全部楼层
    回复 17# 謬尔謬
    9 ~/ {1 Y+ w8 L3 K- B' p: |# Q: u! Z  _7 `4 F9 c$ O
    $ H% y) ~3 b  f7 O
        请讲述一下材材质和锻后冷却过程
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 08:10:00 | 显示全部楼层
    本帖最后由 独旅者 于 2012-11-6 13:01 编辑 1 [, a/ ?% x0 W: g: d
    3 N6 m2 B! M& v' O
    回复 15# smg016 & v" G" B0 t5 A$ W# s' e! c
    / e8 h( Y) C0 m. z) {% U

    + l3 h4 T  J1 u& G4 A' v: e8 d    不一定是氢制的& O+ l5 U2 v& U" e, ^* l, O$ b% y
      W3 ]4 J7 t7 a1 h
    也许要用冷热不同步的应力裂纹?哈哈
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-11-6 08:59:44 | 显示全部楼层
    回复 22# 独旅者
    9 c6 t5 H# d' }: h9 Q+ C' S- Q
    # N. j( i! `6 u1 }; L8 |
    1 v# o) |8 o% f: Z3 t    热应力不会在边缘吧?
  • TA的每日心情

    2016-9-5 08:09
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2012-11-6 09:48:48 | 显示全部楼层
    这种缺陷一般都在锻件高度的中间区域
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 11:43:24 | 显示全部楼层
    看来大家都很明白的啊
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 11:46:34 | 显示全部楼层
    回复 23# smg016 ; @+ M' W" q+ I4 ^; I6 r
    % R" g8 o) d5 _
    0 i0 y5 U6 u8 M* A8 `
        如果采用强冷的话,热应力有可能是会在边缘的。
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 11:48:17 | 显示全部楼层
    回复 23# smg016
    4 Y+ w  C6 `! ]9 M; s$ k/ G0 W' B+ Z

    9 f7 [  E1 y8 F' M/ [8 Q    哈哈,创造了一个:“反向锻造法”,正在申请专利。
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 12:43:52 | 显示全部楼层
    专利申请受理通知书中; l, Y+ P( J6 W9 ~
    专利申请号:201210309868.0
    5 t# x' e+ n8 P; [( }/ P发明创造名称:管板类锻件的反向锻造法
    3 {* V! v* h6 A: [4 @
    * G0 y/ @. \0 o  C& D杭州聚会上也许作为发言稿,以后上传的论坛资料区。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-11-6 17:17:46 | 显示全部楼层
    回复 21# 独旅者
    ' H' U9 }6 @+ T: O9 q8 e9 g- `5 P& K5 p! P0 q% o( T) K
    9 _/ I/ S  z9 ?8 n1 h$ _/ u
        材料20CrMnMo,锻后砂冷

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-11-6 17:44:11 | 显示全部楼层
    回复 24# Tekken ' C" C) H) M% Z- Q: Z5 w
    2 W% V  J3 ~/ F* p8 [
    $ {: N2 E& B; h/ @2 E0 Z( C" ^
        厚度300左右的话缺陷一般在100-200之间
  • TA的每日心情
    擦汗
    2023-6-5 16:37
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 21:09:17 | 显示全部楼层
    回复 9# 独旅者 " _' Q+ Z3 n0 w' [: X) W9 c

      H. c9 ^, `# ?: p9 s; M1 l( }3 p) \7 e- q9 |' C
        时间长记不清了,反正是锭模周围的一些什么东西
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-7 07:49:40 | 显示全部楼层
    本帖最后由 liyanfeng1 于 2013-11-5 13:59 编辑 ( L  D& J2 @0 C; @# Y
    2 M$ J* A5 h( j7 y
    回复 29# 謬尔謬
    5 q* e% X4 [; g% Y+ g) {4 b! ]7 h& H% u7 x' H; p4 g5 U6 N/ z
    5 L! O. i  t9 K
        应该可以判定是发裂形成的,确定原材料的氢含量是否与技术标准相同,将自己的损失降到最低。
    & k0 p. \6 {, J& G8 s' e这种材料最好锻后缓冷,用砂覆盖进行沙冷效果不如炉冷的好,尤其现在的天气更应该注意。
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-7 07:52:19 | 显示全部楼层
    回复 31# dc永恒之心 : w% T; B1 U) ^1 R/ g7 w
    9 x( y2 r( Z' q: r: M  J
    8 E7 U  u$ X, N: _/ K2 E7 Z5 M
       如果是锭模周围的一些什么东西造成,应该在钢锭或锻件的表面形成缺陷,而不是在锻件内部皮下。
    1 ?% n2 G! |. G9 r' T8 \+ F3 {
    " p: g& {% W- X你说是这样吗?
  • TA的每日心情
    开心
    2015-10-26 10:40
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-11-7 10:22:23 | 显示全部楼层
    非金属夹杂物,另外,探的太靠边了,锻件形状不规格,可以表面车光后再谈。
  • TA的每日心情
    擦汗
    2023-6-5 16:37
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-7 20:49:57 | 显示全部楼层
    本帖最后由 dc永恒之心 于 2012-11-7 20:52 编辑
    3 {* X- y9 M3 {; m
    % e, m/ t7 u0 l- G$ ?8 q回复 33# 独旅者 ( k* x1 D* X% j

    ) H( z4 O  _+ t9 D6 N+ p- J6 |* H. ]/ d- J* ]8 w& O$ z& f( `
        只是听这么说,对炼钢不懂,只知道后来的钢锭探伤的结果外圆比以前好得多了,因为是其它厂的钢锭,如何改善的不得而知
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2013-11-3 09:05:27 | 显示全部楼层
    最近我们也做了这个材料,齿圈,常规做做的,锻后空冷,就做了一个正火,探伤也没问题
  • TA的每日心情
    郁闷
    2024-10-11 22:07
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2013-11-3 20:59:36 | 显示全部楼层
    有可能是夹杂附着偏析带上了,钢水不纯所致
  • TA的每日心情
    郁闷
    2024-10-11 22:07
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2013-11-3 21:03:08 | 显示全部楼层
    能不能把工艺说一下  可以好分析
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