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楼主: 謬尔謬

[交流] 饼锻件缺陷

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  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 08:08:31 | 显示全部楼层
    回复 17# 謬尔謬
    7 J# B, }( u( y+ E( |8 `
    1 x0 W# s$ v6 h+ l0 J8 b# Q6 J& g* T9 e! H" c3 l
        请讲述一下材材质和锻后冷却过程
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 08:10:00 | 显示全部楼层
    本帖最后由 独旅者 于 2012-11-6 13:01 编辑 - E& k6 g! K: a' s4 |4 V) H
    # g' k7 G- R) f
    回复 15# smg016
    ( i9 G2 x# p7 U9 l) v6 T0 B2 I' h/ A4 t6 Y  M; g
    ; g" f: ]; G3 A; p$ e; M; n
        不一定是氢制的& w1 M7 q& n. w6 J: W  L. ]
      e7 J0 [* x5 j
    也许要用冷热不同步的应力裂纹?哈哈
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-11-6 08:59:44 | 显示全部楼层
    回复 22# 独旅者 5 i" F  x+ n- @* L, ?0 G
    " ^! I5 W6 v5 g1 ^$ C
    . S' S" F. s4 d8 Y$ M+ R: T
        热应力不会在边缘吧?
  • TA的每日心情

    2016-9-5 08:09
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2012-11-6 09:48:48 | 显示全部楼层
    这种缺陷一般都在锻件高度的中间区域
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 11:43:24 | 显示全部楼层
    看来大家都很明白的啊
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 11:46:34 | 显示全部楼层
    回复 23# smg016 " \: f; ]3 b4 l
    : {( M+ S2 e5 m
    0 Z8 {8 t- l8 v% v% A1 d7 W
        如果采用强冷的话,热应力有可能是会在边缘的。
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 11:48:17 | 显示全部楼层
    回复 23# smg016 0 |( k+ o8 q- l8 H3 n5 P

    / k- D9 F  }8 x6 X6 ?7 h  g; b
    * z. D3 _; i2 U9 |+ h4 x    哈哈,创造了一个:“反向锻造法”,正在申请专利。
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 12:43:52 | 显示全部楼层
    专利申请受理通知书中- j0 x5 ?! f' [) w; A& R
    专利申请号:201210309868.0
    ! S1 S3 W% _" X" o+ ]1 K/ b2 |% t发明创造名称:管板类锻件的反向锻造法
      e1 _9 j/ [1 l+ ]
    % h# D" m( N# @/ t; b杭州聚会上也许作为发言稿,以后上传的论坛资料区。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-11-6 17:17:46 | 显示全部楼层
    回复 21# 独旅者 & Y/ Q* Q7 e) Y, J2 f
    6 a2 J2 ~3 i4 W- x
      ^8 c0 L8 d2 X/ g' N6 S
        材料20CrMnMo,锻后砂冷

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-11-6 17:44:11 | 显示全部楼层
    回复 24# Tekken
    % R0 _) X  L8 n9 M, U* \  A9 t! E
    4 ?! `6 _% U6 I9 D9 Z, L0 P
    ; e* I( O2 c1 d. k+ H: s7 ~    厚度300左右的话缺陷一般在100-200之间
  • TA的每日心情
    擦汗
    2023-6-5 16:37
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 21:09:17 | 显示全部楼层
    回复 9# 独旅者
    , p* e/ O& X1 _5 G( ^9 E& o9 e' s" |: F. k

    1 |5 r5 V% \1 I) O3 ]" T7 G9 M: X    时间长记不清了,反正是锭模周围的一些什么东西
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-7 07:49:40 | 显示全部楼层
    本帖最后由 liyanfeng1 于 2013-11-5 13:59 编辑 $ S$ A5 m  V& D: L4 t9 U1 p
    ( m- n5 S* S" c$ ^+ ~- H3 \1 h
    回复 29# 謬尔謬
    : R- v' V: S5 L+ `( d& M
    1 G9 x) G0 k& R" U0 W: O
    4 I/ }/ S& p' {' {1 b3 Q+ K0 S- W    应该可以判定是发裂形成的,确定原材料的氢含量是否与技术标准相同,将自己的损失降到最低。
    " k; e, F) |4 {& h; b这种材料最好锻后缓冷,用砂覆盖进行沙冷效果不如炉冷的好,尤其现在的天气更应该注意。
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    开心
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-7 07:52:19 | 显示全部楼层
    回复 31# dc永恒之心 7 M5 S4 S: ], i# i+ v
    $ y, h$ _% N1 O$ d, x8 `2 g
    : n8 o0 Y3 R4 q/ R
       如果是锭模周围的一些什么东西造成,应该在钢锭或锻件的表面形成缺陷,而不是在锻件内部皮下。  \  c$ v( }* @  u' K

    8 t$ c; r* {$ s5 Y. c5 K) b你说是这样吗?
  • TA的每日心情
    开心
    2015-10-26 10:40
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-11-7 10:22:23 | 显示全部楼层
    非金属夹杂物,另外,探的太靠边了,锻件形状不规格,可以表面车光后再谈。
  • TA的每日心情
    擦汗
    2023-6-5 16:37
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-7 20:49:57 | 显示全部楼层
    本帖最后由 dc永恒之心 于 2012-11-7 20:52 编辑
    7 H  ?" @2 L) u9 {4 h
    : ]0 c0 {$ R6 M6 M# ?回复 33# 独旅者
    + ~# }0 p8 s  \6 D( W; }) V
    ' ?* |) a0 r  h$ @' _* R* s1 ^7 g: l2 n
        只是听这么说,对炼钢不懂,只知道后来的钢锭探伤的结果外圆比以前好得多了,因为是其它厂的钢锭,如何改善的不得而知
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2013-11-3 09:05:27 | 显示全部楼层
    最近我们也做了这个材料,齿圈,常规做做的,锻后空冷,就做了一个正火,探伤也没问题
  • TA的每日心情
    郁闷
    2024-10-11 22:07
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2013-11-3 20:59:36 | 显示全部楼层
    有可能是夹杂附着偏析带上了,钢水不纯所致
  • TA的每日心情
    郁闷
    2024-10-11 22:07
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2013-11-3 21:03:08 | 显示全部楼层
    能不能把工艺说一下  可以好分析
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