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楼主: 謬尔謬

[交流] 饼锻件缺陷

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  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 08:08:31 | 显示全部楼层
    回复 17# 謬尔謬
    : k/ B6 `* O) D. R; f% w2 t
    2 C9 f! F7 A) _! e
    , k. N0 D! N! Y    请讲述一下材材质和锻后冷却过程
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 08:10:00 | 显示全部楼层
    本帖最后由 独旅者 于 2012-11-6 13:01 编辑 1 c! \7 x3 r4 k& W8 O# W+ ?
    ) X8 @7 `7 F3 _) Q- T6 N
    回复 15# smg016
    2 {  q9 r8 e5 a  ^* J. {. \
    1 X) \3 H8 \! f9 X) q2 l/ l
    , U! t3 W" }4 A" X5 a    不一定是氢制的
    8 r+ S$ Y- i" ]+ D. k$ L
    9 i1 K# v; K9 L! @" C& z, c也许要用冷热不同步的应力裂纹?哈哈
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-11-6 08:59:44 | 显示全部楼层
    回复 22# 独旅者
    * s* X' A# ?0 B. d: e+ U( S3 C) S; @  R* C1 b* |0 q5 K
    : e- J7 ]* r0 }8 y- m  k# i# V; G
        热应力不会在边缘吧?
  • TA的每日心情

    2016-9-5 08:09
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2012-11-6 09:48:48 | 显示全部楼层
    这种缺陷一般都在锻件高度的中间区域
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 11:43:24 | 显示全部楼层
    看来大家都很明白的啊
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 11:46:34 | 显示全部楼层
    回复 23# smg016
    / v6 v3 D$ w) |  P5 X# ], u3 `
    / y" R# a# d7 T( j9 _4 ^5 {2 E5 Z& X) u: r" n
        如果采用强冷的话,热应力有可能是会在边缘的。
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 11:48:17 | 显示全部楼层
    回复 23# smg016
    8 E( s) M# G( H- C, N/ B9 E' F: d/ [" @( r
    # }0 ?/ F3 E& t2 ~% W& ^0 l
        哈哈,创造了一个:“反向锻造法”,正在申请专利。
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 12:43:52 | 显示全部楼层
    专利申请受理通知书中4 P: Q7 E* O4 B# Q
    专利申请号:201210309868.0
    4 I$ [# ]" K# F1 ^发明创造名称:管板类锻件的反向锻造法
    % g/ P& F" g% I
    6 N, k% Z3 `9 w- T" W8 u杭州聚会上也许作为发言稿,以后上传的论坛资料区。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-11-6 17:17:46 | 显示全部楼层
    回复 21# 独旅者 % _$ P% `: k! s/ w

    ' @% G4 A, o# q6 ]8 x. W/ }* u
    , o# V# u2 ]: K! a    材料20CrMnMo,锻后砂冷

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-11-6 17:44:11 | 显示全部楼层
    回复 24# Tekken 8 B" e, i# i9 j/ R3 Y' H
    ; ~& P- V6 J/ T) A" F/ g
    9 n9 n4 A4 }/ S7 }7 v" c' U& g
        厚度300左右的话缺陷一般在100-200之间
  • TA的每日心情
    擦汗
    2023-6-5 16:37
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 21:09:17 | 显示全部楼层
    回复 9# 独旅者
    & C& ?; M; _9 Y( R& J) {
    / n" F7 I; q# [7 G, @! g9 `9 g4 h1 E( Y, h# j
        时间长记不清了,反正是锭模周围的一些什么东西
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-7 07:49:40 | 显示全部楼层
    本帖最后由 liyanfeng1 于 2013-11-5 13:59 编辑 7 K# q7 ?, L1 |0 u8 k  i7 s' g

    " U: N+ C' j2 E3 x2 p% @- W8 ^; n( u; V回复 29# 謬尔謬
    ' L! `% a* i& X& ^2 h* E! l' w8 Q. }6 i$ D9 I( M* R5 N& b8 v
    " e" E8 u! a, ^) Z1 Z' v$ F
        应该可以判定是发裂形成的,确定原材料的氢含量是否与技术标准相同,将自己的损失降到最低。
    ( |2 S: s- N) l* t* `1 R5 Z1 Q这种材料最好锻后缓冷,用砂覆盖进行沙冷效果不如炉冷的好,尤其现在的天气更应该注意。
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-7 07:52:19 | 显示全部楼层
    回复 31# dc永恒之心
    0 D8 j( \6 M5 r" o1 d# l! A4 z- b$ [
    0 c6 ]: M& ]1 w
       如果是锭模周围的一些什么东西造成,应该在钢锭或锻件的表面形成缺陷,而不是在锻件内部皮下。
    . r) R) j( z+ k9 ~' W
    # H8 F& Y  i: M! s' V! g, V3 Q. L你说是这样吗?
  • TA的每日心情
    开心
    2015-10-26 10:40
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-11-7 10:22:23 | 显示全部楼层
    非金属夹杂物,另外,探的太靠边了,锻件形状不规格,可以表面车光后再谈。
  • TA的每日心情
    擦汗
    2023-6-5 16:37
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-7 20:49:57 | 显示全部楼层
    本帖最后由 dc永恒之心 于 2012-11-7 20:52 编辑 " o$ y0 N' m7 J; v( h7 f/ v
    2 x# y# C- D- j% `
    回复 33# 独旅者
    ' m! T3 l1 v. Z6 ^5 z; m3 J' P$ d6 \8 B# p' X
    ( z6 ~0 M( o( e% ?; x1 d8 Q' e$ s
        只是听这么说,对炼钢不懂,只知道后来的钢锭探伤的结果外圆比以前好得多了,因为是其它厂的钢锭,如何改善的不得而知
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2013-11-3 09:05:27 | 显示全部楼层
    最近我们也做了这个材料,齿圈,常规做做的,锻后空冷,就做了一个正火,探伤也没问题
  • TA的每日心情
    郁闷
    2024-10-11 22:07
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2013-11-3 20:59:36 | 显示全部楼层
    有可能是夹杂附着偏析带上了,钢水不纯所致
  • TA的每日心情
    郁闷
    2024-10-11 22:07
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2013-11-3 21:03:08 | 显示全部楼层
    能不能把工艺说一下  可以好分析
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