球墨铸铁.球化翻包温度

铸造

我厂（常州精棱锻造）主要生产球墨铸件，是瓦西兰，达涅利，镇江中船，江阴新联，南通科技的供应商；现主要球铁牌号如下：
. @+ f5 g" h2 g+ Q3 H2 }QT400-15   QT450-12  QT500-7  QT600-3   QT700-2
球化剂采用无锡锡达特种合金厂与常州倍耐特种合金供应（化学成分不详）
6 }4 i- p9 M7 M采用应达中频炉熔炼 出铁温度一般控制在1525-1540之间.球化翻包温度如下：
* x% C. \9 `( r9 q7 SQT400-15 QT450-12  一般控制在1478-1488之间（不低于1475和不高于1493）
QT500-7 QT600-3 一般控制在1465-1470左右，不能太高。
1 Z# X' Y5 M& [  g( tQT700-2一般控制在1460上下。温度偏差不大于8度左右。(冷包略高一点)
! y8 r: F; c( p（以上球化剂加入量控制在0.85-0.9%左右）球化剂上盖有75#硅铁孕育剂，和压铁块。
8 y0 G* J' Q: ]. p1 s' W以上温度处理冷包取上限，热包取中间值和下限。在球化翻包过程中采用强效孕育剂随翻入铁水包铁水在中期到入球化包；且在铁水浇铸过程中采用75#硅孕育剂随流孕育。
: W+ {3 L6 {% Z: Z, m4 F0 P
现就上述生产过程忘大家出来讨论
5 _8 T# N9 W* M4 W8 J- b7 l. L  r① 球化翻包温度与出铁温度受什么因素影响；
②球化翻包温度与出铁温度对球铁铸件质量会产生哪些影响；
) n, r1 Q' h$ ?7 E' Q0 v' h③我厂在生产球铁时所做试块表现出来问题有：抗拉强度不足，抗拉强度过高与牌号不相符，屈服强度不足，伸长率不足，伸长率过高与牌号不相符。
甚至存在QT500-7 牌号铸铁伸长率达到15%的值。
1 m) l: `( N' U5 M* [  O+ K各位也可提出更多的问题一同出来交流，相互学习，相互讨论
2 h1 B& z- B# Y6 v. e# n. ?, s
$ j1 ]: z' |$ r/ P. I5 |, {6 b本帖严谨灌水，往各位师傅们出来讨论也算是对我和大家的指导：在此我表示对前辈师傅的谢谢。（本人男23岁，系2012年冶金大专毕业生，对球铁生产尚无经验，这些数据来源于真实，是近期我厂20天生产过程中的控制与存在的问题。联系方式QQ392186173或wuwork@126.com）

铸造虫

回复 1# 铸造

$ I1 i/ _" n$ h  N, g8 S
    从你的文笔中就能看出你们厂的水平了，确实应该提高提高了。

zjy95381

据我了解，精棱铸锻应该还可以啊StoneFeng坛友也是你们单位的 ，给我们做风电，做的很不错

铸造小猫

同意三楼的观点，你们公司实力还是很强的。
你们用的是高镁重稀土的球化剂？出水温度感觉有点高，珠光体是否因为中设的要求而偏低？15的延伸率倒不是问题。
羡慕你冶金的专业出身，同是搞熔炼的新人

dlee

你们多是大件吗！
说一下试块种类和尺寸？
0 A7 w  e8 N7 x8 {3 U  F浇注温度？
! ^# I2 ~9 p8 k5 A" t- M5 G我们把翻包称为倒包。

554684757

我们一直做QT的，如果你说你们所做的更抗拉强度不符合或者相差较远，你可以从原材料入手，不知道你们的生铁是什么地方的，现在市场上的再生生铁很多，里面微量元素超标会引起这种缺陷。
- ~; e* s$ p$ a6 |3 X& [   还有就是做高牌号的QT时注意微量元素的加入
   你所选用的孕育剂

hstg

关于球铁的生产每个企业都有自己的一套工艺，这取决与产品的结构、大小、壁厚、重量、用途等。所以不能简单的评判工艺的好与坏。

铸造

回复 3# zjy95381
, q3 \6 D8 Z2 q" O2 ]1 ~+ l+ q) h我们公司铸造厂 却是很强，据我了解，有4个人在这是从事铸造行业有20生产经验的老师傅。。
当然上述的问题都是些个别问题，提出来想听听论坛里大家的看法，，
' s, w+ `. H0 [" |' a  XStoneFeng目前在我厂的开发部呀。。小弟是个新手做熔炼检验的。。。

铸造

回复 4# 铸造小猫
我对球化剂了解还只是个大概。。。出铁水温度高对夹杂物上浮去除有一定的帮助，但同时也会造成铁水吸气，和产生新的氧化夹杂物。。。有的论文上也明确说明了从金属学上说温度高能改善夹杂物形态和大小，有利于结晶形核的转变让结晶形核更趋于均匀，从而有利于铸件强度的提高。
  A! g# s, P6 w2 m' g5 Z但是我在一本书上看到球化温度一般在1400度以上就可以没留意过球化温度控制在1460以上的。。。当然这个可能与球化剂，铸件尺寸大小和工艺等等都有关系。。

铸造

回复 5# dlee
. L7 @9 n0 \/ ^$ m( g# k9 a
是做大件，1T以上的  最大23T   浇注温度QT400  工艺上规定1360-1370  但实际生产会有偏差。。

铸造

回复 2# 铸造虫
* F% W# m2 W0 l7 A2 v% Q

2 m5 K+ k$ n' {7 z2 b9 y7 H    看来你对我们公司的铸造厂不了解，精棱铸锻是以前常州铸造总厂和常州锻造总厂改建重组起来的，已有50多年历史了。铸件质量是很强的。我发帖子不是说我们厂不行，而是生产产过程中出现问题是不能避免的，像抗拉强度不足时很个别的象限。。。存在问题拿出来讨论相互学习交流、。。毕竟我还是铸造新手。

舍得1978

呵呵支持新手，不断学习就成老手了~···    想知道你们的球化包 翻包，是倒包 还是 转包，，纯镁球化的吗？

铸造

回复 6# 554684757
( T( {0 w6 y) [, A" |) t+ t$ l我是刚到的新手。。我厂熔炼原料多采用废钢压块，少量QT管片和回用铁。采用QT增碳剂增碳。
我感觉熔炼上Mn的含量控制的很不错，一般都在0.25以下，个别牌号在0.3以下。。

铸造

回复 12# 舍得1978
6 `) Y; E1 w9 ~  z( j% Z- W就是从铁水包倒到球化包里面，，书面词我也不知道怎么正确使用。。。
球化剂是稀土镁的不是纯镁的。。。球化剂化学成分忘记抄了

铸造小猫

你们的出水是先到铁水包然后进球化包在进浇注包？盖包压力加镁还是喂线法做的？
熔炼检验是负责哪一块的？
原料是打包钢加回炉料用增碳剂进行增碳？这种方法操作有点麻烦。铸件要经过热处理来调整珠光体含量吧？大的球铁件是操作起来有点麻烦

无为逍遥

回复 1# 铸造


$ t3 f5 j, x6 V# o* m8 l    从你上面的描述，猜测你是冲入法在球化包内球化处理，然后倒包到浇注包内，倒包时加孕育剂孕育。
铁水降温受浇包大小、浇包的冷热程度、浇包内铁水的容量、球化反应时间长短等因素影响。

铸造

回复 15# 铸造小猫
( ?4 ]$ v8 }- [7 S8 s2 G2 `不是喂线用稀土镁，上面盖铁块。。我们这的铸件不需要热处理的。。我问过老师傅，高牌号的球铁有时候加入Cu来做。
/ K$ I: L" J% l. F8 i9 w$ m检验主要是 熔炼温度，浇注温度，球化时间，倒包温度控制。还有就是详细记录生产过程工艺要点

zjh718

我认为铁水出炉温度偏高，即使是1公斤左右的小件，在南方出炉温度1510也就够了；如果是普通球化剂的话，低于1%的加入量有点少。按照你们的工艺球化石墨形态不会很好吧，氧化渣是不是也多？

zjy95381

回复 17# 铸造
. |: t4 I( e9 }5 }1 z1 v) u9 h

1 K; b6 w& B  C$ K1 B+ o    炉前做光谱分析吗

铸造小猫

你们用的是高镁球化剂，倒包是为了孕育处理因而出水温度偏高，但包子情况不同，降温幅度相差很多。低锰是否会影响珠光体的含量？熔炼工程师应该有他们自己的考虑吧