熔模铸造水玻璃制壳工艺的铸件缺陷交流

孤独寒松

回复 20# zjy95381
' J# w7 ^0 b+ Q/ A$ @. R+ T6 [$ B  d9 A

    你就把握的失败告诉你的领导，你领导会考虑的。

孤独寒松

回复 20# zjy95381
* k. O5 |! a7 |) J5 L, V4 H
! q2 J( Z) T: S" [* D
) l# x3 m' {) Z3 e+ A    哥们，我们已经得到验证，而且问题已经解决。
7 V6 `2 B9 H. [5 p前面3副图片所示的缺陷，应该是反应性气孔，是型壳壳层太厚，型壳焙烧不透---型壳涂层内部的残存气体太多，导致在浇注时有很大的发气量，这些有害气体与钢水反应生成的。
4 R' O4 {9 F' G, F+ O0 e% g现在用液化气炉焙烧模壳，已经消除了此缺陷。
; `# U* w4 k: T# q, i4 \后面的3副图片所示的缺陷为机械粘砂，是因为局部散热不了而蓄热，导致局部过热，钢水于面层产生的物理反应生成的。
减薄壳层和降低浇注温度就已经解决。
+ U1 c! M, m7 ?6 g9 b6 S
看来我还是蛮厉害的，不是吗？
. |# G) T$ Y* j5 b% z
+ ?$ b$ c, D* J$ |& X2 @' R, y希望我的失败经历能够给广大朋友分享和借鉴！！！
不要走我的后路！！！

孤独寒松

回复 9# castengineer
前面3副图片所示的缺陷，应该是反应性气孔，是型壳壳层太厚，型壳焙烧不透---型壳涂层内部的残存气体太多，导致在浇注时有很大的发气量，这些有害气体与钢水反应生成的。
7 Q2 q* {+ j: |现在用液化气炉焙烧模壳，已经消除了此缺陷。以前是电炉焙烧模壳。
后面的3副图片所示的缺陷为机械粘砂，是因为局部散热不了而蓄热，导致局部过热，钢水于面层产生的物理反应生成的。
) m1 V. d! g/ u  g减薄壳层和降低浇注温度就已经解决。

铸造小猫

王工，有几个疑问，一个蜡树上放几件？根据250公斤的炉子看一次浇注不了几件。没有填干砂是出于生产方便的原因吗？没接触过熔模铸造，可能问题显得很幼稚

孤独寒松

回复 24# 铸造小猫
0 S9 y2 [' e1 \7 d
, s' |7 y+ v3 F8 m; z
8 m+ Y9 {6 l( m  v/ I    一颗蜡树上做一件，250kg炉子浇注一次两件。

铸造小猫

多谢王工，看来这个件相对炉子来说是比较大的了

孤独寒松

回复 26# 铸造小猫
8 F& R2 _; B) g" s3 I3 V  `
0 o  u0 z/ s! \6 f3 b# o$ ^
    哥们，我们以前交流中频炉熔炼配料的方法在是在哪个帖子，我怎么也找不到？你可以将地址告诉我吗？急求！我要作参考的！！！！！！！！！！！！！！！

铸造小猫

回复 27# 孤独寒松
! _8 [# S) W& [7 ]好的，我来找下

铸造小猫

回复 27# 孤独寒松
前辈，我把提醒里面能显示的三页都看了一遍，没看到讨论配料的回复，论坛里面也搜索了一下，没看到了几个有关中频炉配料的帖子，您对那个帖子内容还有印象吗？大概讲了什么内容？也许我还有印象

lgsdaqq

王工，你们铸造厂 在哪里呢？
有机会咱们合作如何啊，我是做铸件采购的，如果你们水玻璃工艺好的话 ，我考虑去你们那里考察一下。

孤独寒松

回复 30# lgsdaqq
) Y) k# u& I* Z5 ~0 {+ o
- ^6 m- |0 P6 d' s
    好啊，你在哪儿呀？

孤独寒松

回复 30# lgsdaqq
8 v+ J: ^$ H7 ~  f

    我在常州横山桥镇，芙蓉路89号，欢迎来采购铸件！

pqlywh

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应该和焙烧有关