双相不锈钢 牌号2205

liuxing963

与大家分享下。。

gavin

回复 1# liuxing963
/ t, @. G+ q' T( @
- B+ P5 n  v8 q2 i/ p
    这个工艺不太懂，请教一下这个冒口为啥看起来缩的这么深啊

千里草

件体积大，补缩就多呗

liuxing963

整个实体啊。。冒口部位就是要缩进去啊。不缩进去就不对了啊。

w94nyl

这么大的冒口，光是自己补缩就需要不少了，呵呵

liuxing963

回复 7# w94nyl
+ H& R3 X; d* b6 ^  Y; ^# g
7 ?+ S- V  c: |. v+ V4 |7 U: _
! G5 O( V4 i& j. z- C2 d有啥好建议没？

老翻砂匠

回复 8# liuxing963
% |& S8 a3 G5 _# Y1 V- M; B- |
/ `0 e9 N% |8 a  \" M4 P. C( |1 v
    你们用的是保温冒口吗？还有就是浇口为什么要搞这么大？冒口上来以后，补浇做的怎么样？

liuxing963

回复 9# 老翻砂匠


( J  K( D- d: g* S  w    不是保温冒口。冒口起来一半的时候，浇的冒口。
& y2 M6 T$ `* \' u不过之前跟您说的裂纹和表面的问题已经解决了。        下一步打算逐步改小直浇道试验下呢。

老翻砂匠

回复 10# liuxing963
$ V) y7 U& m, S: J
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5 f8 B  B# `- ]  G4 W1 M" {5 k6 m9 }. b    还是用保温冒口吧，这样可以减小点冒口，在冒口上来之后，钢水直接从冒口浇入，注意补浇（分几次），直浇口没有必要要那么大！

liuxing963

回复 11# 老翻砂匠
, p2 _! ?0 A/ c9 {  w/ G. v2 S

    回头我再试试。然后我再上图片分享，呵呵。。

孤独寒松

回复 2# gavin


    哥们，我们水玻璃制壳工艺做的大件的浇口杯也所这么深呢。正常。

青海刘连琪

工艺值得考虑。
) z$ w9 }8 G2 T. [直浇口只是接受钢水，合理输送钢水，没有不要这样粗，浇口窝也好像过于实在了，内浇口是不是改变一点方向？截面适当改变一点。
冒口浇注1/2_1/3时可以使用一些发热剂，这样就是标准的热冒口，冒口表面平坦，可以大大减小冒口凝固以后的有效剩余高度。当然你要在这个基础上使用热钢水补点冒口也可以，不过有一点麻烦了，必要性不是很大

gavin

回复 13# 孤独寒松
% n1 |) z, b6 [* n6 n; r
2 K, S' F3 T( W, {
/ q  `: M, U  r$ p1 I    谢谢寒松老师指教，
我看缩的这么大，担心一下子就到铸件上面了。

孤独寒松

! ?2 i$ J! i! ]- Z7 {) A) O
: s9 a! t! g3 l! }# u回复 14# gavin

8 r5 h7 S6 D7 I/ |1 ]$ l! W
    做大件浇口杯，缩限很深，这是很正常，但是不会缩到铸件上去。
' T2 M, _8 J+ J1 E2 Y, C如果浇注大件，浇口杯不缩陷的话，那么这个铸件就会有问题，红着浇注、工艺有问题。
浇注后，正常的情况下，浇口杯都是V型缩口的，往下陷。

gavin

回复 15# 孤独寒松
+ z" z$ I) g- l7 V4 Q5 y7 U/ {5 y9 ^- T20公斤以上的件做的不多，
硅溶胶工艺，做小件稍多点，
这个位置应该早点凝固，对吧。

孤独寒松

回复 16# gavin

0 Z' u/ D; o0 Z
    你的画线部位应该不会是先缩的，另，浇口杯是往下缩陷的，很正常啊！

cmfwrm

浇注温度稍低5-10度，浇注时间延长一点，可以解决，如果你的件不做无损检测的话。

shinecht

不锈钢一般体收缩率 在7%左右，你自己再算下效率就估摸着冒口多大了，