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发表于 2012-12-14 10:01:42
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回复 1# 精铸人生 j @4 S _/ \; H. C3 ^
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! K; b+ c% ~; T9 |( j5 _ 铁水熔炼的成分、温度,球化剂类型、颗粒大小及数量、球化剂加入方式等得有铸造工程师把定,我从金相及热处理的角度,对楼主你提供一点建议如下:( G9 f, b+ F* [7 k" w" G, \
满足球化率达95%以上,同时要满足基体组织为索氏体,是需要铁水浇铸入模后,石墨球化充分但凝固后奥氏体+石墨后,保留时间不能时间太长,否则,球化石墨长大的同时,随球化剂效能的衰退而球化衰退。; n" J, G6 I$ T; E
主要机理是这样的:铁水首先析出石墨(在球化剂作用下呈小球形)+基体呈奥氏体状态,当温度下降时,如果
e" H( ^. A' C9 ? 1、温度降速快,奥氏体主要转变成屈氏体+部分索氏体+少量粗片状珠光体+球化石墨;
' [7 s9 V3 w& j) ^, v+ u: d" d1 u 2、温度降速中等,则奥氏体主要转变成索氏体+部分粗片状珠光体+球化石墨(该石墨可能会继续生长少量,故)+少量沿石墨球边的铁素体;- I+ O' |3 j" G) [) P9 [2 K
3、温度降速慢,则奥氏体主要转变成(粗)片状珠光体+球化石墨(这时石墨生长量大,使石墨球径大,但随球化剂的衰退,球形也衰退表现松散,同时,由于基体组织中的C原子集中而石墨化,导致基体贫碳使基体形成较多的)+铁素体。( Z/ E/ C; d& Z% z$ z
" e5 _" R0 M' U8 r4 Y) w: G% \" { 因此,LZ应该注意产品浇铸模具的保温和散热的最佳平衡,以及产品成型后脱模空冷的时间段的把握,以及脱模后的冷却速度的把控。由于冷速需要较快,得视工件形状的复杂程度,防止冷速过快而开裂,故尚需把握好及时保温时机。 |
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