球铁配料及处理规范

hstg · 发表于 2012-12-12 16:32:38

球化率达到95%很难。性能通过热处理应该没啥问题。

daguzl-425 · 发表于 2012-12-12 18:54:04

根据你的最终成分，应能达到QT700-3的牌号。碳的化验取样以球化处理前为准。

95铸工 · 发表于 2012-12-12 19:15:01

回复 20# 精铸人生

你们的球化能达到多少？建议封闭式一次球化，再二次孕育。
索氏体一般比较难得到，正火（淬火）+回火。但按你提供的性能要求，只要珠光体大于80%就可以得到了，不知为什么要索氏体！

精铸人生 · 发表于 2012-12-12 19:50:32

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95铸工发表于 2012-12-12 19:15

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我们平时一般能达到70%以上。
有些技术要求自相矛盾，都是因为引进的产品没吃透，只好根据测绘和理化分析结果胡乱定标准，只是难为了生产部门。
我常常说:机械模仿要比自己发明创造付出更高昂的代价。
听了您的指教，受益很多，基本上知道怎么做了。
因为我有言在先，请您给我一个帐号，让我付上酬金。之所以公开的方式发出请求，是希望您不要让我背上失信之名。

95铸工 · 发表于 2012-12-12 21:29:06

回复 20# 精铸人生

按你要求的力学性能一般不需要索氏体，只要珠光体大于80%就可以达到了。
是客户要求的？是表面淬火还是全部？

精铸人生 · 发表于 2012-12-12 21:37:42

回复  精铸人生
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95铸工发表于 2012-12-12 21:29

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因为是样件是索氏体+铁素体，所以这样要求。但是又没有相应的技术标准，只好参照QT600-3。
好在不需要考虑成本问题，各方面都能兼顾更好。

zjy95381 · 发表于 2012-12-12 21:55:08

回复 20# 精铸人生

球铁要想正火就得到索氏体是非常困难的，一定得调质加回火。为什么你们的碳烧损严重？即使用生铁熔炼也是可以达到3.7左右的碳的啊？说说你的配料吧，如果配料没有问题，估计是化学分析有误，一般球铁实物取样分析碳会有很大偏差的。建议做白口片试验用碳硫仪分析比较准确

精铸人生 · 发表于 2012-12-12 22:41:44

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球铁要想正火就得到索氏体是非常困难的，一定得调质加回火。为什么你们的碳烧损严重 ...0 S" A! v+ i/ Y# h
zjy95381 发表于 2012-12-12 21:55
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非常感谢！

西渡高速钢 · 发表于 2012-12-14 10:01:42

回复 1# 精铸人生

铁水熔炼的成分、温度，球化剂类型、颗粒大小及数量、球化剂加入方式等得有铸造工程师把定，我从金相及热处理的角度，对楼主你提供一点建议如下：
满足球化率达95%以上，同时要满足基体组织为索氏体，是需要铁水浇铸入模后，石墨球化充分但凝固后奥氏体+石墨后，保留时间不能时间太长，否则，球化石墨长大的同时，随球化剂效能的衰退而球化衰退。
主要机理是这样的：铁水首先析出石墨（在球化剂作用下呈小球形）+基体呈奥氏体状态，当温度下降时，如果
1、温度降速快，奥氏体主要转变成屈氏体+部分索氏体+少量粗片状珠光体+球化石墨；
2、温度降速中等，则奥氏体主要转变成索氏体+部分粗片状珠光体+球化石墨（该石墨可能会继续生长少量，故）+少量沿石墨球边的铁素体；
3、温度降速慢，则奥氏体主要转变成（粗）片状珠光体+球化石墨（这时石墨生长量大，使石墨球径大，但随球化剂的衰退，球形也衰退表现松散，同时，由于基体组织中的C原子集中而石墨化，导致基体贫碳使基体形成较多的）+铁素体。

因此，LZ应该注意产品浇铸模具的保温和散热的最佳平衡，以及产品成型后脱模空冷的时间段的把握，以及脱模后的冷却速度的把控。由于冷速需要较快，得视工件形状的复杂程度，防止冷速过快而开裂，故尚需把握好及时保温时机。

zjy95381 · 发表于 2012-12-15 19:19:28

回复 27# zjy95381

球铁不同于铸钢，成分准了，就八九不离十了，球铁不仅要保证成分（铸造性能）还要球化、孕育，这些都非常关键，至于你说的索氏体组织，就要采用热处理，铸态稳定达到非常困难。为保证热处理稳定达到要求，就必须保证成分、球化、孕育非常到位。总之你这个件难度很大。

lzp580226 · 发表于 2013-1-28 16:17:22

回复 12# 95铸工

同意

alienware · 发表于 2019-4-1 14:50:14

球化分为一级球化还是二级

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