奥氏体晶粒度的影响因素

paomianji · 发表于 2012-12-10 09:43:36

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最近经常出现奥氏体晶粒度粗晶和混晶，请各位专家、同行说说可能产生不合格的因素有哪些？

刘布平 · 发表于 2012-12-10 10:23:04

奥氏体组织的钢，都是通过锻造变形破碎细化晶粒，最终的机性能不能做上去主要就是取决于晶粒度了。
这种钢在前面的几火温度可以高，主要目的是破碎铸态组织，锻合孔洞性缺陷，同时也细化晶粒，最后一火的加热温度，保温时间，变形量，对产品的晶粒度起决定性作用。比如304,316不锈钢，钢锭加热可以1200度，后面1150度，最后一火1050度保温后出炉前提到1100度，虽然成型过程比较困难，但晶粒度有了保证，出来后一般都能达到5级以上，锻完后记得及时入水，要不白搞，大锻件里外温差太大，粗晶一般都在里面。

gaoqiaolei · 发表于 2012-12-10 20:03:40

锻件过热，原材料都可能造成晶粒粗大和混晶，适当延长锻件在加热炉的保温时间，可以改善混晶

paomianji · 发表于 2012-12-11 09:17:11

回复 2# 刘布平

感谢刘工提供的解答。我想表达的意思是钢材的本质晶粒度（奥氏体晶粒度）出现混晶，产生的原因和解决办法。

paomianji · 发表于 2012-12-11 09:18:32

回复 3# gaoqiaolei

你说的解决方法时候适用材料的本质晶粒度的改善还是实际晶粒度的改善

独旅者 · 发表于 2012-12-11 11:29:11

钢材的本质晶粒度（奥氏体晶粒度）出现混晶，产生的原因和解决办法。就如刘布平所讲：奥氏体组织的钢，都是通过锻造变形破碎细化晶粒，最终的机性能不能做上去主要就是取决于晶粒度了。

刘布平 · 发表于 2012-12-11 17:03:56

奥氏体组织的钢的混晶问题主要出现是由于锻造变形的不均匀性造成的，也就是说锻件的各个部分在锻压时有的压得狠有的（刚性区或连接部分）变形小，或虽前面变形大，但后面重新加热后变形小的部分就易出现混晶，防止的方法就是最后一火保证有足够的变形量，还有就是降低最后一火的加热温度，减少最后一后的保温时间，这样前面的晶粒细化效果就保留下来了，加上最后一火的变形细化，可有效改善混晶现象，锻完及时入水是很有必要的，切记切记。后面的固溶处理可以可将晶粒提高一级。不相信是吧，不信自己做做就晓得了。

zhdazhi · 发表于 2012-12-12 16:59:17

终点温度是否太低了，什么成分，什么温度？

yjh · 发表于 2012-12-12 20:00:56

回复 2# 刘布平

赞同

paomianji · 发表于 2012-12-13 08:19:33

回复 8# zhdazhi

材质为18CrNiMo7-6 成分参照EN10084。终锻温度为900度。

forgin-g · 发表于 2012-12-13 11:15:31

提高终锻温度有利于解决混晶问题

Tekken · 发表于 2016-9-4 15:28:33

现在18CrNiMo7-6 要950度保温80小时再做奥氏体晶粒度这个有什么好方法么？

Tekken · 发表于 2016-9-4 15:28:45

现在18CrNiMo7-6 要950度保温80小时再做奥氏体晶粒度这个有什么好方法么？

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