硅溶胶铸造缺陷

真实的我 · 发表于 2012-12-14 16:03:09

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本帖最后由真实的我于 2012-12-15 13:40 编辑

请大家分析一个表面的缺陷，如何防止，最好说一下细节，还有就是中间孔里面有缩松在里面，(加工完之后才看见的）大家给一些建议

真实的我 · 发表于 2012-12-14 16:09:30

补充材质是QT400的重量是4Kg 是横梁焊接只焊接一个型壳是5边半浇注温度是1530-1550

1057815200 · 发表于 2012-12-14 17:45:37

球铁的浇注温度那么高，出炉温度得多少高啊？

铸造小猫 · 发表于 2012-12-14 20:16:47

浇注温度偏高，做铸钢这个温度还差不多

95铸工 · 发表于 2012-12-14 20:38:33

看照片像是模壳掉的小块层，或是夹渣。你的浇口在什么位置？解剖两只模壳看看情况。
浇注温度确实高了点。

shjnhm88 · 发表于 2012-12-15 09:01:35

本帖最后由 shjnhm88 于 2012-12-15 09:03 编辑

第一个温度太高，不知道为啥用那么高的温度。第二，不知道具体是砂孔还是气孔还是渣孔，感觉什么都有。
可以用我们的钢铁水清净剂试试，它可以让您的铁水更纯净，流动性更好，可以适当降低您的浇注温度。13584329848

guoke · 发表于 2012-12-15 09:11:57

本帖最后由 gzqin 于 2012-12-15 09:14 编辑

是否写错啦！1350还差不多，型壳焙烧温度多高？面层用什么耐火涂料？

guoke · 发表于 2012-12-15 09:12:51

硅溶胶做球铁，这个成本也太高啦

真实的我 · 发表于 2012-12-15 13:37:49

回复 7# guoke

面层浆是锆粉砂子是棕刚玉焙烧温度是1170 出钢温度是1600 因为我们做小件基本都是这样子做的这个件的温度已经往下调了温度了啊这么大的件还是第一次做，还发现中间的孔里面有缩的（加工完之后看见的）希望大家给些建议这个是在一个掉件上看见的应该是有焊缝，造成砂眼。

混元太极 · 发表于 2012-12-15 13:52:25

1600℃处理、1530℃浇注，这么高的温度能球化成功、佩服啊！球化能到几级？球径大小？

ccjunli · 发表于 2012-12-15 15:37:33

侧面像缩松，浇不到，其他地方感觉有多肉少肉的，应该是面砂没挂好，浇注温度偏高，冲砂造成，建议微调浇注系统冒口，降低浇注温度

xyajms · 发表于 2012-12-15 18:38:19

我们也经常出现这种问题，就是很难解决
不过这个浇注温度确实比较高

孤独寒松 · 发表于 2012-12-15 20:40:00

本帖最后由孤独寒松于 2012-12-15 20:42 编辑

回复 9# 真实的我

根据你提供的情报来分析，你铸件产生的应该是渣气孔。
因为你的组树结构不合理，脱氧不好造成的。
你现在是顶注，顶注必然会产生这样的缺陷，是避免不了的。
你应该将组树工艺改为侧注，加组排气通道。加强炼钢是脱氧，浇注时防止二次氧化。
你按照这样做应该有所改善，如果改进后，请你告诉我你的改进结果，谢谢！

zjy95381 · 发表于 2012-12-16 15:01:23

回复 13# 孤独寒松

王兄，他的是球铁，我认为两个原因。一、铁水渣多，二、面层壳强度不够。如果是热壳浇注1380度的浇注温度足以，如果冷壳，浇注温度一定要1450以上

gavin · 发表于 2012-12-16 16:49:12

回复 13# 孤独寒松

同意寒松老师的说法，这个位置肯定不是缩孔。硅溶胶工艺的型壳这个组法最好改一下，不用这个顶注方式。

95铸工 · 发表于 2012-12-16 16:51:49

如果是砂孔，除了消除焊缝外，还应注意前两层浆层是否硬化到位，以及从脱蜡、焙烧到出模壳过程中，是否有砂粒（块）掉进模壳内；中间孔的缩松先降低浇注温度试试，要不只能放冷铁或冒口了（麻烦）。还有，按13楼换种浇注方式的建议，也是个办法。

孤独寒松 · 发表于 2012-12-16 20:13:04

回复 14# zjy95381

也许你是对的，楼主可以每样的方法都试一试，看看结果！

孤独寒松 · 发表于 2012-12-16 20:14:18

回复 15# gavin

哥们，谢谢你赞同！

深海之舞 · 发表于 2012-12-17 21:18:34

应该是砂孔

yiji-an-2007 · 发表于 2012-12-18 15:31:29

铸铁我没有做过，如果是铸钢这样的浇注补缩系统不出这样的问题，那才是怪事。

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