帮助看看铸钢件应该怎样控制铸造缺陷

xiayaxi

: q8 g3 {6 u: d; r: E( K
# k: f: _1 k2 T2 l4 b近期开发一铸钢件，毛坯全机加工面，整个机加工后不许出现气孔、缩孔、裂纹等铸造缺陷，铸件不许焊补;
化学成分：C0.57-0.65% Si0.17-0.37%  Mn0.5-0.8% PS小于0.04%
目前采用水玻璃砂型，树脂砂砂芯，铸件重量16.5公斤；
存在问题：机加工后砂孔、渣孔缺陷。
有类似产品，你们会采用什么方式的铸造工艺？

铸冶艺人

回复 1# xiayaxi
好像一种炮弹头。

铸造小猫

回复 2# 铸冶艺人
) H  \  W% }9 l( L5 `我也有这种感觉，如果生产中管控比较严那就肯定是军品了。
" i5 I3 T1 v: c/ D- A) |弹头有的是钨钢的

铸造虫

回复 1# xiayaxi
- w( N$ D/ ?8 N7 N
+ Y' G2 d: K; F" }2 d2 e; X
9 n# b* {. J( D    我感觉此铸件用V法铸造干比较好，V法特点是，要相同条件下用V法，铁水或钢水的流动性要好一些，因造型用的砂孑都是干砂子保温性能好，降温少故此流动牲好。像此薄壁铸件用V法干最好。另外干出的铸件光洁度也高，火车轨道有的就用V法干，你说的缺陷我认为是浇冒系统沒设计好造成的。

2068785

立着做，增加加工量

eddy0936

圖不清楚
既然要後加工  鍛造吧
一定要鑄造 精鑄容易實現吧  底澆方案

xiayaxi

回复 2# 铸冶艺人

确实是有一定的难度，近期在试制，主要是渣孔导致合格率低，其它没有什么难度。

王杰

0 D/ g; P& t: M; o
1 k0 g. D5 x7 z3 q; V外皮水玻璃，内腔树脂砂可以，但有一点，树脂砂发气量大，内腔必须把气体引到外面，还有外皮水玻璃砂记得要烘干，这个活小一般150℃烘烤3~4个小时就可以，还有 你这个活最好立着干，∮42孔朝上，同时将铸件加工量放大侧面、底面8~10mm，上面12~15mm。设置个小的出气冒口。至于中间树脂砂芯子怎么固定，怎么排气不用讲了吧~~，还有，你这个貌似不是军工产品，你的成分有点像60Mn，并且p/s含量太低， 不易于炸碎。

王杰

回复 8# 王杰
3 W. n+ M& Z8 i) _$ w. ]+ W
8 n. T" r6 n- N3 S. C* ~2 [+ g, o
+ j$ f# a5 k: [    这类活我没有做过，至于实模行不行我也不敢乱说，你这个件要求相对还高一些，假如你用实模你得考虑是否容易操作，比如怎么分型方便下芯合箱，分型后别影响刷涂料，别急这种件试制的时候难免会有些麻烦，细点心都能解决，我干的时间也不是太长，有时间咱们细交流~~

青海刘连琪

回复 8# 王杰
+ V1 J8 A9 I( H" y) \( _
; s9 Q* X0 l) ]; b
! K6 j- `7 d0 a; j3 G1 _! z- R    提供的成分是钢材的成分要求，不是铸钢的成分要求，
大芯头芯子，注意芯子出排气，立浇，应该不错

xiayaxi

电阻炉热处理后随炉试棒要求屈服强度≧324断面收缩率大于15，硬度210左右，请教应该怎样控制热处理工艺。

gavin

回复 6# eddy0936

这种件精铸也不好做吧。孔散热也不好。

fbi-2008

浇注系统增加锆质过滤片,砂型换成壳芯或者树脂砂,浇注系统采用陶瓷管,严格控制镇静时间和中间的操作环节,冒口采用发热冒口,这个缺陷应该可以降到很低程度,但是成本会增加不少.呵呵