又是裂纹，很是头疼

wdl016 · 发表于 2013-1-18 18:20:35

铸钢件建议倾斜浇注，这样可以做到顺序凝固。冒口可以减少１/3,精炼脱氧.

zdw5678 · 发表于 2013-4-24 10:25:01

是不是消失模做的？

光辉铸造 · 发表于 2013-4-24 10:59:25

现在主要是要扒箱时间延迟，放24小时后再行扒箱，试一下

fbi-2008 · 发表于 2013-4-24 19:23:42

也可能工艺的冒口不足。

zdw5678 · 发表于 2013-5-1 10:46:09

熔炼是什么设备？考虑熔炼过程吧。

fbi-2008 · 发表于 2013-5-1 13:01:33

楼主是立起来浇注还是水平浇注？

疯哥 · 发表于 2013-6-1 16:48:51

这种材质和和形状容易出现这种纵向裂纹，改成平浇就OK

zdw5678 · 发表于 2013-6-2 10:56:27

我们也遇到同样的问题，不过我们产品的裂纹是在铸件内腔，加工出现的。坐等高手。

黄荣 · 发表于 2013-7-30 16:19:56

回复 20# linwenri

缩松裂纹，注意凝固顺序

htx1975 · 发表于 2013-8-12 15:41:34

回复 20# linwenri

辉煌 · 发表于 2013-8-14 16:39:05

35crmnsi是一个很敏感的钢种。我们消失模铸造是开箱后进退火炉保温。这种现象我们也碰到过。

wcm896600 · 发表于 2013-8-15 15:41:28

可能是浇口部位过热，晶粒粗大，造成局部强度下降

李盛武 · 发表于 2013-8-15 20:36:30

（1）ZG35CrMnSi和钢锭35CrMnSi含铬硅量为什麽会差别那莫大？就是因为ZG35CrMnSi断面敏感性太大。铸造工艺也应围绕这一点来做。硅铬含量尽量取下线尤其是硅。（2）钢锭有35CrMnSi和35CrMnSiA之分，也是因为这种钢即令轧制也易出裂。所以才降磷硫。铸造这种材质应借鉴铸锭的经验，把磷和硫至少降到A级。（3）从加工表面看，有许多弥散的小点，有可能是微观夹渣，这材质容易出现这种毛病，也是裂纹的起源，建议除降磷硫外，出钢时加0.3%稀土硅铁钝化夹渣形状。除其他铸造工艺外，上述几点也应考虑。我们常干这种材质，有时也出裂，解决裂纹常考虑上述因素。一孔之见，供参考。

wcm20491 · 发表于 2013-9-4 09:27:25

回复 20# linwenri

用70砂裂纹找我，我做这个产品多了，开箱温度在400度，热割冒口，注意及时进窑处理13770170919

老翻砂匠 · 发表于 2013-9-4 09:34:00

从图片上看，应该是热裂，造成热裂的因素也不少，这样吧，楼主最好上传工艺图，并说明一下熔炼、造型、浇冒口系统以及落砂工艺，这样好为你排查原因~

心如大海 · 发表于 2013-9-4 09:41:41

钢水纯净度与浇口设计、浇注温度都是影响因素

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