FCD500L材质怎么实现啊？高手们请进！

gouming

最近接到客户一个新品开发任务，是汽车转向节的球铁铸件，材质为铃木企标的材质FCD500L。抗拉500Mpa,延伸率10.关健点是在铸件本体上取夏比U型冲击试样，在-30度的条件下达到8J的冲击性能。最新的国标也没有相对应的材质。由于没做过风电铸件，所以对此没太多了解。10的延伸率行吗？通过热处理强度怎么保证？对了，成份要求和普通球铁差不多，只是多了0.1~0.5%的Cu,要求Sn小于0.02%。怎么做啊，请高手们指教，谢谢！

铸造虫

回复 1# gouming
* B- }/ a" R, ]* B应说明一下成份范围，另外铸件是否有渗碳体，才能确定热处理工艺。

gouming

C:3.4~4.2 Si:1.8~2.7 Mn:小于0.5 Cu：0.1~0.5 Sn：小于0.02 S：小于0.03成份就只有这些要求；另我认为热处理是为了提高低温抗冲击值，与有无渗碳体无关吧？在GB1348-2009中，只有QT350-22L和QT400-18L才有低温抗冲击值要求，都有至少18的延伸率啊，10的延伸率在-30度的低温下会冲击值会有多少焦？我想只有热处理后才能达到，关健是热处理后达到500Mpa可不易啊，正火加低温回火？中温退火加正火加低温回火？

铸造虫

回复 5# gouming
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    铸件里是否有渗碳体决定你是用高温退火还是用低温退火。

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有点难度，希望高手过来发言，让大家学习一下！

a20103110933

低温冲击韧性和常温延伸率没有什么关系，有的QT延伸率很高但低温韧性低。一般而言，珠光体含量高，低温冲击韧性低，而相同的珠光体含量下，正火态晶粒细片层间距小，对位错阻碍大，冲击韧性高于铸态。而退火态由于铁素体塑性好，冲击韧性也好于铸态。两种都可以作为可行的热处理方式。另外要注意石墨球的数量也就是孕育，退火是孕育越高越好。最后成分上Si的量尽可能的低，正火态Mn可以取高一点，退火态要低，以免产生偏西。

铸冶艺人

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% E8 \, o. N' Z回复 1# gouming
现在国内原材料，普通球铁都能实现拉伸500以上，延伸15以上。但是你要求低温冲击8J，要求很特别，没有干过，根据以前经验，建议：锰低一点，最好0.3或者0.2以下，硅也不要高，在2.0%上下试试，自己调整，以少量铜，0.1,0.2%调调。锡不要加，强度不足再少量加。最好在铜含量上调整。
2 w; W1 h2 ^# F8 L/ n7 f9 ^要加强孕育，原铁水硅要低，在0.9%左右。希望石墨球数高一些。
不知你的试棒厚度，铸件壁厚？

gouming

回复 9# 铸冶艺人
谢谢！夏比U型缺口试样在铸件本体上取，也就是转向节的减震臂和拉杆臂上都要取，此处铸件臂厚在28mm左右。再请问下这样调整后不用热处理吗？

青海刘连琪

1.铜锡过多，可能珠光体过高。2.铸件要求不通过锰、而是通过铜保证珠光体数量。3.基本是高碳低硅型球铁。4.西北、东北的冬天室外温度-30度甚至-40、50度，各种室外机械的球铁件使用正常。低温要求只是一种高要求，不是难题，不过用户要求就要进行这种检验。如果达不到低温要求，就要改进熔炼球化孕育技术了

ph8223422

同意铸造艺人前辈的观点，Mn量一定不要高过0.25%，还有配比，废钢量也不要过高（除非含Mn量低），选用长效孕育剂多次孕育增加石墨球数

晨曦2008

这是低温高韧性球铁，生产高质量的低温高韧性球墨铸铁，需要注意以下几点：
（1）要控制好化学成分，其中重要的是控制好原材料的化学成分，选用低锰、低硅生铁。化学成分控制在：w(C) 3.3～3.8％，w(Si)2.0～2.3％，w(Mn)≤0.3％，w(P)≤0.04％，w(S)≤0.03％。
+ `7 e( h/ I* S2 m& N（2）采用电炉熔炼铁液、保证铁液的冶金质量；使用低稀土的稀土镁球化剂；采用二次孕育，即炉前孕育和转包孕育相结合来强化孕育、提高孕育效果，这样可以减少孕育剂的加入量，有利于控制终硅量，获得细小、均匀的石墨球，有利获得低温高韧性。
（3）根据铸态组织特点，合理地进行热处理，采用高温石墨化退火热处理，具体采用的热处理工艺根据铸态组织的特点，铸件加热到900～950℃、保温2～5h；在共析转变温区缓慢冷却；，铸件随炉冷至600℃后出炉空冷，以免产生缓冷脆性。进一步提高QT400-18的韧性，尤其是低温韧性，确保力学性能达到要求。

Faisaliqbal

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