缺陷是怎么形成？碳钢铸件热处理后出现

95铸工

这是碳钢件热处理（抛丸）后出现的问题，水玻璃熔模铸造（2~3公斤）。不知有没有类似经历，帮忙分析是怎么产生的？

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zjy95381

个人认为，水玻璃分层造成面层脱落浇注时冲散造成

zjy95381

回复 1# 95铸工
发一张模壳清理后的铸件图看看

95铸工

补充说明：材质为ZG230-450，成分合格。热处理前，去浇冒口、打磨等工序没发现。
& g- ]1 O. P* d" {( M1 B因这次做的不多（三五十只），所以热处理时操作上偷了个懒，跟模壳一起焙烧的，温度800度，保温一小时，不过升、降温较慢，750~810度约近5小时。
: W  N5 q! t1 l& Q1 W; [模壳采用氯化铵和氯化铝硬化。

孤独寒松

回复 1# 95铸工
6 ?( v" j4 u* u5 W) d) l0 {

    非常严重的氧化，过度的脱碳氧化。
+ n8 v5 P+ S. @% x; y! a你的热处理炉的密封性太差，热处理时间过长所致！

95铸工

回复 5# 孤独寒松

2 q1 E: F; R+ J) Q" S
    赞同你的看法！但这样的操作，已经不是一次了，以前没发现有类似的情况。
0 P" r) p8 [$ k( }9 W6 n$ m   所以想试验几次，同炉铸件分两次处理，再看结果。
   因我们的电阻炉大部时间是配套焙烧模壳使用，所以腐蚀的很严重，密封性差

孤独寒松

回复 6# 95铸工
! o& a5 P( B0 {) b2 J5 W  u6 u

    那么也说明你们厂里对技术质量这块不重视！

95铸工

回复 7# 孤独寒松
2 I2 V$ p- t2 \6 [/ E5 |: ?( r
7 K6 F' ?1 y$ ?1 U+ i. s8 S
    错了，很重视质量。但质量人员都没做过铸造，有些炉材质有点偏差就要报废，我们看了都可惜，可是没办法（老板支持）他们按标准。
  我们一般热处理都是外协的。

zjy95381

回复 4# 95铸工
- e& M  S; k6 W- S6 Q2 O$ H9 Y
$ Y4 G$ S& [" o$ Z9 q. G( J8 y5 `  L
. n' `0 F# f: L# A   被模壳的排出的废气腐蚀造成的，如果温度过高不至于造成这样严重的后果

zjy95381

回复 7# 孤独寒松


/ s6 q% C3 P: {" L# b, P9 u    不切实际的追求质量，其实也是一种浪费

孤独寒松

回复 8# 95铸工
7 `& R+ E) v( B7 ~
# g. i9 q7 ?1 W0 w9 F2 Z
5 V# n! _% H7 ~; O3 z# I+ Y    重视质量，但是技术不佳，质量意识薄弱，否则，怎么会这样的缺陷？

蓝鹰之魂

面砂和背砂比例不正确或者水分分布不均都有可能造成图片上的原因。不过我是用水玻璃砂，可能和你们的不一样

95铸工

回复 12# 蓝鹰之魂


! V7 F* g2 G: \    是的，你们用的是砂铸，我们做的熔模失蜡铸造，不太一样
   不过道理差不多，如一二层结合不好会产生分层，有点像（缺陷）；但这种缺陷在清砂后就会看见，现在是热处理后才出现。

小兵快跑

学习，受教！

gavin

回复 5# 孤独寒松
同意这个看法，再有一点就是铸件在热处理之前烘干不好，装入炉子内部后受热产生蒸气而炉子被关闭，不能排除。

蓝鹰之魂

你们是在热处理前就喷丸了吗，碳钢的热处理不可能会造成以上的坑坑洼洼，应该在浇注过程就形成了，我没见过热处理大于铁碳熔点的

Jiedeng2

热处理保温时间过长，模壳面层脱落。

四季常青

回复 17# Jiedeng2


    这种缺陷挺严重的，工艺操作严重有问题。